超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调？1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4.检查治具定s位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。
超声波熔接后，内部零件破坏怎么办？1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.h o r n（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
五、欣宇超声波机台输出能量不足该怎么处理?客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。 也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出最s好能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（h o r n上模）的扩大。但扩大程度如果超出4：1，将对h o r n本身、音波、电流有极大的影响
就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。四、塑料产品材质配合不当?每一种塑料材质的熔点，各有不同： 例如：abs塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、pc之145℃以上、pe约85℃为例：abs与pe二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而abs与pc二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接.这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百丨分之百承受相同的压力。 另一方面上模（h o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

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