曲面震荡砂光机 曲面震荡砂光机
砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。下面对砂光机18种常见故障进行分析，佛山博硕机械制造有限公司工程师竭诚为您答疑解难： ⒈ 砂带跑偏:一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。 ⒉ 限位失灵: 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。 ⒊ 砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸处加垫，校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。 ⒋ 砂带断裂: 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。 ⒌ 下机架油压表压力不正常:采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动，说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露，如果压力小于70㎏kg/cm2说明液压系统不正常需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。 ⒍ 进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。 ⒎ 更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。 ⒏ 上砂架上升或下降时发生倾斜:上机架上升或下降有时会发生倾斜，原因有三，一是由于上机架前后端重量差异大。二是前后油缸的内摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决，第三个原因应检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死。当产生倾斜时必须马上纠正。观察上机架倾斜方向，断开较低机架处油缸二位二通阀电源，下降机架直到上机架平衡，再接通电磁阀电源，同时应调节液压系统中单向节流阀，使机架上升下降平稳。 ⒐ 张摆辊张紧速度过快:通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时候会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。 ⒑ 主传动万向联轴器断裂: 主传动万向联轴器由德国进口，允许传递扭矩远大于实际传递扭矩，即使采用适当反激制动，也不会使万向联轴器断裂。但一般非紧急状态不要采用反激制动，尤其停车时，应让设备自然停车，频繁使用制动或制动太猛，可能会发生万向联轴器断裂。在使用过程中，尽量不制动，以延长万向联轴器使用寿命。 ⒒ 空车时下输送辊断续转动或不转。: 工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换蜗轮。 ⒓ 主轴承发热或声音异常: 砂辊、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承只有正常工作，才可以保证砂光板质量稳定。一旦主轴承出现故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换轴承过程中，有可能会损坏其他关键部件。因此作为砂光机操作员应认真负责，经常检查是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。在平时的维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。 ⒔ 主轴承座振动异常。: 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。 ⒕ 上机架不能上升、悬停、下降:当升降油缸产生内泄露、外泄露，或系统压力无法建立时，上机架无法上升；当油缸产生内泄露，或到位开关没有松开，或机架四角油缸二位二通阀发生故障时，上机架不能悬停；当机架四角油缸二位二通阀发生故障，或系统压力无法建立，或油缸外泄露，或机架发生倾斜时，机架不能下降。由于机架升降频率不高，尤其升高300mm高度进行维修的频率更低，所以在上升机架时不能一下子升得太高，应在较低位置先升降若干次，确认升降正常，再大幅度升降，否则会带来更大麻烦。 ⒖ 刹车失灵:我公司近二年推出m型砂光机，有省电省砂带两大优点。它具有刹车系统，可有效保护砂带。但有时会发生刹车失灵。原因有四：一是刹车气阀失灵。二是控制刹车阀的光电管发生故障，在砂光机悬臂侧面有三对光电管，中间一对控制砂带摆动，两边两对控制刹车，一对暗动，一对亮动，在砂带启动时，应检查光电管是否动作，一般由于光电管没有对齐引起。三是气路系统压力未调好或系统压力不足。四是刹车片磨损。 ⒗ 弹性联轴器的断裂:这也是m型砂光机特有的。当主传动轴与砂辊中心偏差超过2mm时，弹性联轴器的寿命会大大缩短。应严格控制这种偏差，一般出厂的砂光机偏心轮的指针在0位，此时的偏心为0。因此在调整时，初始状态务必使偏心在0位附近。当必须调整偏心轮时，可在0位附近变动，尽量不要超出两大格。 ⒘ 主传动皮带打滑: 在q型与m型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。 ⒙ 上机架升降后引起砂光板尺寸波动。:当变更厚度规格时，须升起上机架，但有时会发现，当机架下降到位进行砂光时，砂光板尺寸发生厚度偏差，需重新调整，严重影响生产效率。 产生原因有三种：一是机架发生变形，这是最难判断的，也是最难处理的，但通常这种情况较少。 二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态，升降机架时，产生旋转，引起尺寸波动。 三是在厚度规上下有异物。
砂光机
简述 砂磨技术是当今木材加工,家具和建筑装修业的大小企业都广泛采用的一种加工工艺它不仅用来对人造板和实木部件进行定厚加工,而且可对单板和漆膜进行表面精细砂光,达到提高产品质量,装饰效果及产品档次与节约成本的目的,。 砂磨加工采用的机械多种多样.板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机.长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机.前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动,手持操作杆对压块施压砂带在压块的作用下对工件砂磨,这种砂光机结构简单,投资费用低,可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光,在熟练工的操作下,可获得较好的表面砂光效果.图2为图1的改进型,它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板,加压垫覆盖整个工件宽度,但当砂带与工件接触面过大时,增加了动力消耗,而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上,同时砂带易发热,从而缩短了砂带使用寿命,如图设置的毛毡肋条带,可克服上述缺陷,提高砂光质量.还有一种多轴压块式长带砂光机,它适用于空心板件的砂光,即使空心板件表面有轻微不平时也可获得较好的砂光效果。 宽带式砂光机有4种基本组合机型,1为带接触辊(多为钢辊)的单带式宽带砂光机,主要用于工件定厚砂磨和吃刀量大的砂磨加工，2为带加压垫的单带式宽带砂光机,压垫辊多为橡胶辊,主要用于贴面板件表面砂光,3为双带式宽带砂光机加工时有三种设置方式:①,;②③,只用第二组压垫辊只用第一组接触辊接触辊与压垫辊同时使用.所以当该机装上不同粒度的砂带,可同时对工件进行定厚和表面精砂,4为三带式宽带砂光机,装上三组不同的砂带,既可对工件进行定厚砂光;又可对饰面单板或漆膜进行粗砂和精砂,达到一机多用的目的 一种表面处理机械，由电动机驱动砂带转动。电机通过带动装有砂带的轴转动，也有电机直接带动砂带运转的。它的用途是用砂带将被加工件表面比较糙的地方进行磨砂，使其变得光滑，手感更好。电机转速一般在1500到2500转左右。 砂光机就其分类来看可以分为木板材砂光机,石材砂光机,木工砂光机,墙面砂光机,金属砂光机,玻璃砂光机等．因为功能不同，各类砂光机又具体分成了很多的型号和小分类．砂光机具有操作简单,维修方便.危险系数低等特点.
辊式砂光机通用技术标准 general rules for roller sanders 1999 一 1 ，一 10 发布 2000 一 04 一 01 实施 国家质量技术监督局发布 gb/t 18004- 1999 前言 本标准是对 gb/t 6204-1956 《辊式砂光机参数》 ,gb/t 6205-1986 《辊式砂光机精度》的修订中辊式砂光机参数和机床几何精度、检测方法保持与原标准一致，保证了标准的连贯性与相对稳定性。在机床工作精度内容及指标上做了部分调整。同时增补了辊式砂光机制造与验收技术条件及验收方法等内容 本标准的附录 a 是提示的附录。 本标准自实施之日起，代替 gb/t 6204-1986 和 gb/t 6205-1986, 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：牡丹江木工机械厂 本标准的主要起草人：董延文、郭红雨、架景坤。 中华人民共和国国家标准 辊式砂光机通用技术条件 general rules for roller sanders 1 、范围 本标准规定了辊式砂光机的参数、精度以及制造与验收技术条件等。 本标准适用于可对胶合板、细木工板、纤维板、刨花板及其板式制品和木质的拼板、框架等进行定厚砂光和表面砂光的辊式砂光机。 2 、引用标准 下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb 1 91 -1990 包装储运图示标志 gb /t 5226.1-1996 工业机械电器设备第一部分：通用技术条件 gb /t 13306-1991 标牌 gb /t 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 ly / t 1359-1999 人造板机械通用技术条件 ly / t 1454-1999 人造板机械精度检验通则 jb /t 9 953-1999 木工机床噪声声 ( 压 ) 级测量方法 辊式砂光机主参数 3.1 简图 ( 见图 1) 国家质 f 技术监督局 1999 一 11 一 10 批准 2000 一 04 一 01 实施 gb/t 18004-1999 注：本简图不限制砂光机的具体结构形式。 1- 机座 ； 2 一 工作台 ； 3 一 上机架； 4 一进料辊； 5 一承压辊； 6 一砂辊； 7 一砂辊摆动装置8 一 上送料辊高度与压力调整装里； 9 一承压辊高度与压力调整装置； 10 一进给变速装置 11 - 砂辊高度调整装置； 1 2 一 工作台与上机架升降装置 图 1 辊式砂光机简图 3.2 主参数 主 参 数 应符合表 1 的规定。 表 1 辊式砂光机主参数 4 辊式砂光机精度技术指标及其检验方法 4. 1 在精度检验前，参照 ly/t 1454 中 2. 2 的规定，调整机床水平，其纵横向读数均不超过 1 000 ： 0.10, 4.2 几何精度公差值及检验方法应符合表 2 的规定 gb/t 18004-1999 表 2 机床几何精度检验 m m 4 3 工作精度公差值及检验方法应符合 3 的规定 表 3 机床工作精度检验 m m 5 要求 5.1 、辊式砂光机的制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合 ly/t 1359 的规定。 5.2 、外购的配套件应符合现行标准，附有合格证，并须与辊式砂光机同时进行检验，保证性能可靠。 5.3 、机座、工作台、滑板、上机架、砂辊、进料辊、承压辊等重要铸件或焊接件应进行消除内应力处理 5.4 、下列结合面应按重要结合面要求： a) 滑板与机座的结合面； b) 砂辊、承压辊的轴承座与其支承件的结合面。 5.5 、旋转件的平衡试验和校正 5.5.1 砂辊的动平衡精度等级不得低于 g1 级。 5.5.2 装在主电机上的皮带轮和砂辊轴上的皮带轮的动平衡精度等级不得低于 g2.5 级。 5.5.3 进料辊动平衡精度等级不得低于 g6.3 级。 5.6 工作台与上机架升降机构应设限位保护装置。 5.7 电气设备安装应符合 gb/t 5226.1 的规定。 6 试验方法 6.1 基本参数、尺寸规格的检验 基本参数、尺寸规格的检验应符合第 3 章及有关设计文件的规定。 6.2 空运转试验 6.2.1 在空运转前检验电气设备的绝缘状态，绝缘电阻不得小于 gb/t 5226. 1 的规定值。 6.2.2 在砂辊进料装置连续空运转前，应按下面要求进行检验： a) 砂 辊 窜动和工作台升降的限位保护装置应灵敏可靠； b) 使 工 作台反复升降 5 次，其动作应灵活，位置应准确。 6,2.3 砂辊和进料装置连续空运转的时间不得少于 1h 。按下面要求进行检验和试验： a) 在 空 运转运行稳定时，测量主电机和进给电机的空运转功率，其测定值应小于有关设计文件的规定值； b) 辊 式 砂光机不得有异常声响和振动。测量方法参照 jb/t 9953 的规定进行； c) 各 运 转机构应平稳、协调、可靠，润滑系统工作应正常。 6.3 负荷试验 6.3.1 试件和试验条件： a) 试 件 的宽度应等于或接近于辊式砂光机的最大工作宽度，含水率、材质应符合有关标准或设计文件的规定； b) 试 验 条件应符合砂削工艺要求，砂削深度和进给速度按有关设计文件规定进行； c) 负 荷 试验时，应配备与有关设计文件规定的风压、风量相符的吸尘装置。 6. 3.2 负荷试验应在空运转试验合格后进行。负荷试验时应连续砂削试件，连续砂削时间不少于 2 h 。并按下面要求进行检验和试验： a) 测 量 主电机的负载功率。满负荷时，其测量值应达到或接近电机的额定功率； b) 各 运 转机构应运转平稳、协调、可靠，润滑系统工作应正常，安全保护装置应灵敏、可靠，不得有异常声响和振动。 6.4 精度检验 精度检验应符合第 4 章规定 7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 型式检验应按本标准 3.2 、第 4 章、第 5 章和第 6 章的全部内容进行。 7.1.2 批量生产的辊式砂光机应不定期地在制造厂或用户按第 6 章规定的项目进行型式检验。 7.1.3 凡遇下列情况之一时，必须进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 出厂检验 在出厂前，每台产品必须进行出厂检验，出厂检验项目为空运转试验和精度检验。 7.3 合格判定，上述检验项目中，凡有任意一项达不到本标准的要求，即判为不合格。 8 标志、包装、运输、储存 8.1 标牌除按 gbjt 13306 规定外，还应符合 ly/t 1359-1999 中 9.6 的规定。 8.2 包装、储运应符合 gb/t 13384 和 gb 191 的规定。 gs/t 18004-1999 附录 a 辊式砂光机的其他墓本参数 a1 在设计辊式砂光机时，其他基本参数的确定应符合表 a1 的要求。 表 a 1 辊式砂光机的其他基本参数
参数名称 砂光木质材料的砂光机 砂毛热固性树脂装饰层压板背面的砂光机
最小加工厚度mm ≤ 2.5 ≤ o.6
最大加工厚度mm ≥ 50 ≥ 6
磨削速度m /s ≥ 20 ≥ 15
最大进给速度 m /m in ≥ 15 ≥ 6
木工砂光机 利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。木工砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类。 滚筒式木工砂光机 采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材、方材、拼合板、胶合板、刨花板和纤维板等表面的砂削和抛光。 带式木工砂光机 把无端的环形砂带张紧在 2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机利用固定的或移动的工作台来完成加工目标；用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机(图1)具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。 现如今，大型的工厂多采用带式砂光机作业，带式砂光机已经开发出多个品种，丰富了用户的选择。如琴键式砂光机，异型曲面砂光机，双面定厚砂光机，上浮式底漆砂光机，单砂架/两砂架/三砂架通用型宽带砂光机，水磨砂光机等产品，配合不同厂家生产线配套使用。
木工砂光机-配图
宽带砂光机
青岛松泰伟业机械制造有限公司
李康
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青岛市李沧区重庆北路坊子街工业园