陶瓷是一种历史非常悠久的材料，也是目前应用广泛的无机非金属材料。陶瓷具有硬度高、抗氧化抗磨损、耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低、热膨胀系数小和密度轻等优点，是作为机械零件和切削刀片的良好材料。但它在常温下几乎不呈现塑性变形，加工表面易产生龟裂，棱角处易崩裂，这些在表面上残留的裂痕将导致其物理性能的降低；同时由于其材质硬而且脆，加工时刀具的磨损严重，材料去除率低，影响了加工效率，因此想采用一般的方法将陶瓷材料加工成需要的形状，同时保证陶瓷零件高精度与低表面粗糙度是很困难的。激光加工陶瓷到底可不可行呢？
伴随着陶瓷应用领域的不断扩大，激光陶瓷加工方面的巨大潜力日趋显现出来。由于激光加工对被加工的材料几乎不产生机械冲击和压力，故适宜于陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割，而且激光加工精度高，可进行曲线切割。
陶瓷的某些物理特性也有利于激光加工。
（1）对激光的吸收率高，即使是波长较长的co2激光，陶瓷对其吸收率要比一般金属高得多。如氧化铝陶瓷的吸收率约85%，氧化锆陶瓷则达90%左右，氮化硅和碳化硅陶瓷的吸收率也在40%以上，如果陶瓷表面较粗糙时，吸收率进一步提高，都在90%以上。
（2）受高热照射发生分解和升华，如氮化硅和碳化硅陶瓷在高温加热时具有分解和升华性能。因此，一旦受高能量密度的激光束照射，就会发生局部的分解以及升华，有助于提高激光加工的效率。
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