广州市力本橡胶原料贸易有限公司
由于下游轮胎行业，尤其是子午线轮胎的蓬勃发展，加上国家政策鼓励，我国多家企业准备或扩建（iir）生产装置。
当前丁基橡胶的发展形势的确较好，但到2019年底，当前规划的产能全部投产后，市场存在较大的产能过剩风险。调整产品结构是我国丁基橡胶产能顺利释放，企业保证盈利的重要途径。
发展加速，市场稳步扩容
随着我国汽车、轮胎等工业的不断发展，近年来我国丁基橡胶的表观消费量不断增加，而2012年我国的丁基橡胶自给率仅为27.5%。
我国丁基橡胶的消费结构主要是，轮胎方面占84.5%，医药瓶塞占10.5%，其他方面占5%。
我国汽车工业正逐步向大型化、高速化、专业化方向发展，轮胎也跟随国际潮流，向子午化、扁平化、无内胎化方向转化。与国外先进水平相比，目前我国内胎丁基化（包括农用胎）和子午化的比例仍较低，具有较大发展空间。
医用瓶塞是我国丁基橡胶的第二大需求市场。为了保证用药安全，国家医药主管部门规定国内药用胶塞一律停止使用普通天然橡胶瓶塞，以丁基橡胶胶塞取代。随着我国制药行业的快速发展，这一领域对丁基橡胶的需求也将持续增长。
与此同时，消费领域对丁基橡胶的需求也越来越高端，近两年我国普通丁基橡胶的进口量逐渐减少，而卤化丁基橡胶的进口量越来越大。
2005年我国普通丁基橡胶进口量所占比例为34.39%，2012年下降到19.95%；与此相反，卤化丁基橡胶2005年所占比例为65.6%，2012年达到80.05%。数据说明，我国普通丁基橡胶的发展已经饱和，而卤化丁基橡胶的发展前景看好。
燕山丁基橡胶iir1751（优级品、合格品）
外观（目测）：白色或浅黄色，无机械杂质
挥发分 ≤（质量分数）：0.3%～0.5%
总灰分 ≤（质量分数）：0.3%
生胶门尼粘度ml（1+8）125℃ ：51±5
不饱和度：1.7±0.2
丁基橡胶为异丁烯-异戊二烯共聚物，产品为白色或淡黄色的橡胶状固体，无味，不溶解水中，能溶于已烷、氯仿，具有透气率低，气密性好，电性能和耐热老化性能优良的特性。产品主要适用于轮胎内衬及内胎。
以高纯度异丁烯和少量高纯度异戊二烯为原料，用氯甲烷作溶剂，用三氯化铝为催化剂，在-95℃下制得异丁烯-异戊二烯共聚橡胶产品。2.用途：丁基橡胶主要适用于轮胎内衬及内胎、硫化、医用瓶塞、电绝缘材料、密封材料、电缆头薄膜等行业。目前生产的iir1751牌号丁基橡胶是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可替代的材料。
产品均为块状胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行储存和运输。每块净质量为25kg；每箱净质量为1050 kg
不饱和度 : 1.7±0.2 ;
生胶门尼粘度 : 51±5 ml（1+8）125℃ ;
挥发分 ≤（质量分数） : 0.3% ;
用途 : 橡胶制品 ;
厂家(产地) : 燕山石化 ;
卤化类型 : 普通丁基橡胶 ;
型号 : 1751
丁基橡胶（简称ⅱr）是世界上第四大合成橡胶（sr）胶种，是异丁烯和异戊二烯在friedel-craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年exxon公司在
美国batonrouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年，加拿大polysar公司采用美国技术在sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，bayer公司购买polysar全部合成橡胶业务，exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被exxon和bayer两大公司所垄断。1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利pi公司开发。
卤化丁基橡胶（hⅱr）可分为氯化丁基橡胶（cⅱr）和溴化丁基橡胶（bⅱr）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年exxon公司在batonrouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。
世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，exxon公司和bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界良好地位。中国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
美国exxon公司和德国bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于良好地位，对外不转让技术，卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有。2004年，全世界共有9个国家的12套装置生产丁基橡胶，总生产能力为892kt/a，其中北美地区的生产能力为393kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%；欧洲的生产能力为264kt/a，占世界总生产能力的29.6%；亚太地区的生产能力为145kt/a，占世界总生产能力的16.3%；中欧和独联体的生产能力为90kt/a，占世界总生产能力的10.1%。其中exxon公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%；bayer公司的总生产能力为255kt/a，占世界总生产能力的28.6%。全球现有的丁基橡胶生产装置中，采用exxon公司技术的有6套，其中3套可兼产卤化丁基橡胶；采用bayer公司生产技术的装置有2套，均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶；俄罗斯的2套丁基橡胶装置、罗马尼亚和中国的各1套装置只能生产丁基橡胶。2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表1所示。
消费现状
13928928098
qq: 1948174830