我们要了解焊剂的堆高和堆宽：只有对这方面的知识有了解，下面的操作就会越简单。焊剂堆高对焊缝表面成形和熔深的影响，为焊剂层堆高不足造成电弧外露，不仅熔深浅。 而且因保护不良易导致气孔和裂纹，焊剂堆高适当，焊缝表面成形及熔透性均良好;为焊剂堆高太厚，虽能显著地增加了熔深，但窄而高的焊缝成形并不理想，还影响焊缝的透气性。可以一次焊接很厚的工件，从而可以很大程度上的提高焊接的生产率。常焊的板厚一般是在13到500mm左右。厚的工件也不需开坡口。以立焊位置焊接，一般不容易产生气孔和夹渣等等的缺陷。对于焊接容易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。对于调整焊缝金属的化学成分以及降低有害杂质具有特殊意义。但是轻易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或者是回火热处理。1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。
2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

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