1．绝缘漆预烘目的
     绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
     2．绝缘漆预烘方法
     浸绝缘漆预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对e级绝缘应控制在120～125℃；b级绝缘应达到 125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
绝缘漆工艺要求及三防漆品质判断标准包括以下6个方面：1.绝缘性能优良;
2.附着力好，机械强度高;
3.收缩应力小;
4.耐热性应满足变压器的不同要求;
5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等;
6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
常用的三防漆浇浸工艺方法为：
     (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
     (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
     (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，绝缘漆使漆在线圈中渗透并由 绕组下端部回流到漆盘；
     (d)当停止滴漆约20～3omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
     (e)再停止滴漆约3omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
     (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。

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