美图工业设计有限公司坐落于美丽的特区深圳，提供产品外观，结构，主板堆叠选型设计和模具设计，美图是由十几名资深的设计工程组成。独特的外观创新创意设计，简单可靠的结构设计，合理的主板堆叠和材料的选型设计。
    产品的结构设计是指产品开发环节中结构设计工程师根据产品功能而进行的内部结构的设计工作，产品结构设计的工作包括根据外观模型进行零件的分件、确定各个部件的固定方法、设计产品使用和运动功能的实现方式、确定产品各部分的使用材料和表面处理工艺等等，产品结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。
moldflow。模流分析（mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的cae应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的cae在台湾被称为模流分析,这最早是由原文美国的moldflow直译而来。
    美国moldflow上市公司是专业从事注塑成型cae软件和咨询公司，自1976年发行了流动分析软件以来，一直主导塑料成型cae软件市场。moldflow一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，moldflow的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，moldflow已成为世界注塑cae的技术领袖。利用cae技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
    21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。因此，怎样提高模具的质量，尽可能少的节少模具的成本，缩短模具的制造时间，是一个急需解决且不可避免的问题。那么模流分析的出现，就正好把这些问题都解决了。
   具体的说，通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现困气问题，然后根据模流分析提出的改善方法拟定初步改善方案，然后用模流分析进行模拟验证,得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用模流分析的虚拟模拟仿真，大大节省了试模成本及时间.这就是模流分析之所以能够得到越来越多的人认可的原因。

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