检查井模块浇筑的关键要点如下：
浇筑前要由监理下达浇筑令
混凝土模块砖浇筑前，应经监理工程师或建设单位工程师对模板工程、钢筋工程及水电预留预埋等隐蔽工程验收合格后，由总包质检小组和主管监理工程师分别对检查情况会签验收意见，并由总监下发浇筑令进行混凝土浇筑施工。
坍落度选择：混凝土模块砖坍落度数值为140~180mm、进场验收：由监理工程师在混凝土模块砖运输到达现场后每六车见证抽检坍落度一次，并见证取样留置混凝土模块砖并做好标识。对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。
混凝土模块砖工程
浇筑过程控制要点
1、保证混凝土供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保混凝土连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。
2、混凝土模块砖浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。
3、墙柱混凝土必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm。
4、墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。
（1）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。
（2）大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高37.5px（顶板钢筋保护层厚度），以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。
混凝土模块砖工程
楼板厚度控制
1、与楼板高一强度等级混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）。
2、预制块内预埋一根ф8的钢筋，每边预留长度至少250px，达到锚固作。
3、预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）。
4、浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇混凝土接槎必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇8~12h，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用混凝土养护剂进行养护。
本文相关词条解释
浇筑
浇筑：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体。混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。大体积混凝土浇筑时，可采用全面分层、分段分层和斜面分层法。
混凝土
拼音：hùnníngtǔ英文：concrete简写：砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
模板
模板，汉语词汇，在分子生物学、工业、建筑等领域均有不同的指示义。

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