首先，从泡棉涂布机的运用方式来看，它主要将涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。
胶带涂布机主要特点：
1.整机采用plc可编程控制，操作简便。
2.整机烘箱内使用履带传动，确保基材不变形；
3.底胶涂布和面胶涂布一次完成，满足生产要求；
4.多段温度自动控制，满足pvc电工胶带的涂布工艺要求；
5.采用全自动小卷径收卷装置，自动上纸管、自动换卷、自动卸料
公司主要产品有：各种铝泊（金属）类涂布机；各种纸张类涂布机；各种薄膜类涂布机（包括高端电子膜涂布机）;布基（软基材）类涂布机分切机，复卷机及一系列机械设备。
锂电池按照下游应用领域主要分为消费型锂离子电池、动力型锂离子电池和储能型锂离子电池。2015年之前我国锂电池市场主要以消费型锂电池为主，并占据主导地位。2015年开始，我国锂电池产业结构出现显著变化，动力型锂电池需求迅猛增长，2016年动力型锂电池市场占比达到52%，首次突破50%并超过消费型锂电池，而2015年仅为47%；消费型锂离子电池市场占比持续下滑，2016年约为42%，2014年和2015年这一占比还分别为83%和48%；储能型锂电池在光伏分布式应用和移动通信基站储能电池领域的应用不断扩大，2016年占比达到6%。
在动力锂电池的带动下，2016年我国锂电池产量再次呈现高速增长态势。根据国家统计局数据显示，2016年我国锂电池累计产量达到78.4亿只，同比增长40%，增速创下2010年以来的新高。2016年我国锂电池产业规模达到1280亿元，首次突破1000亿元，同比增长30%，继续保持了高速增长态势。2016年我国占全球锂电池产业的比例达到40%，较2015年提升了5%。
随着新能源汽车快速发展带来锂电池铝塑膜需求激增，dnp和昭和电工均纷纷进行扩产，dnp的产能已经达到600万平方米/月，昭和计划在200万平方米/月的基础上扩产30%，栗村目前现有200万平方米/月的产能。国内方面目前仅部分企业涉足铝塑膜行业，少量企业可以实现量产，2016年国内铝塑膜产量仅494万平米，国产化率不足8%，整个行业据日本企业还有较大的差距。
由于铝塑膜目前被日本企业垄断，产品价格居高不下，毛利率高达40%-50%。同时，铝塑膜成本占软包电池成本的15%-20%，由于国内锂电池产能快速攀升，产品单价下滑，国内锂电池厂商迫切要求降低锂电池原材料成本，因此铝塑膜实现进口替代、国产化需求日益凸显。在铝塑膜领域我们重点关注收购了日本凸版印刷铝塑膜业务的新纶科技，未来产能将达到600万平米/月。

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