工件材质PVD	类型真空镀膜加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力100000件	年剩余加工能力1000件

4. xr-dlc涂层
具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势。
技术参数：
涂层名称：xr-dlc
涂层厚度：1.5-2.0?m
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度hv0.05:2300-4000
沉积方式：pvd
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色
应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。
由于dlc涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度:1~6?m；dlc具有很多优良的特性：高硬度-60gpa或hv6000以上；低摩擦系数约为0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性、极佳的散热性以及良好的光学性能等。如应用于各种模具、精密部件及切削工具上，dlc涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。dlc是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。dlc类金刚石膜素以优秀的摩擦学性能著称，比如说，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。dlc涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。
涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，dlc涂层在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，dlc涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。
xr-dlc类金刚石膜层性能：
□具有很高的硬度，优良的耐磨性能。
□摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。
□具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。
□对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能。
□表面粗糙度低，可在各种钢铁、钛合金、铜铝合金、硬质合金、陶瓷等材料上沉积。
xr?dlc涂层在行业中的应用
□xr?dlc在柱塞、球阀总成等润滑领域中的应用：
因为类钻膜（类金刚石膜）具有高的硬度及卓越的润滑性能，所在柱塞、球阀总成、轴承、滑轨、齿轮、陶瓷阀片、活塞环及传动机件等润滑领域有着良好的应用。像柱塞、射梢等部件，要求处理后的圆度不变，故镀层必须要在低温制程中实现。类钻膜被覆后的部件能很好地实现不影响尺寸下的耐磨及无油润滑等需求。
□xr?dlc在各种模具表面上的应用：
类钻膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，因而远比其它材料更适合应用在模具的保护上，大幅度地增加模具使用寿命。类钻膜被覆在模具上可保护精密部位（如edm加工面），协助散热，改善模流性质、增加脱膜性、成型率及复制率，缩短制程时间、提升产品良率、并减少拆模及清模的时间及次数。一般适合应用在：塑料射出模具(含精密及光学模具)、塑料加纤射出模具、粉末冶金模具、玻璃成型模具、吹塑成型模具及铝型挤压模具等。
□xr?dlc在延展性材料切削工具的应用：
许多具有延展性的金属或合金，在切削时容易出现沾粘刀具现象。高温时更与刀具产生反应造成加工困难，工具寿命减短。像这类的刀具如镀上类钻膜后可解决问题。镀有类钻膜的刀具适合用来加工铜合金、铝镁合金、陶瓷、碳化钨、铅合金、含碳材料(石墨、塑料及复合材料、橡胶)等。但由于碳原子会溶到铁系材料内，因此不适合用来加工含铁、钴、镍等材料。
□xr?dlc在光学、封装及计算机数据储存中的应用：
因为类钻膜具有非常致密性，所以用在组件的封装保护上可以阻隔水气、氧气等。同时类钻膜可以帮助组件散热，因此也是极佳的封装材料。应用在电子及光电组件的封装或散热组件，可以帮助热传，将组件因操作过程而产生之热快速导掉，延长组件使用寿命。而应用到光盘及硬盘上，则能防止磁盘腐蚀，避免刮伤。
□xr?dlc在生物医疗材料上的应用：
由于类钻膜有极佳的生物兼容性，不会引起血栓，故可应用在生医材料上，如人工关节(膝关节、臀关节、手肘)、心脏瓣膜、手术用的解剖刀及血导管、胃管、呼吸管等。
□xr?dlc在工量具方面的应用：
由于类钻膜具有极优的润滑性能，在工量具上的应用也较为广泛。能减少摩擦力，延长使用寿命。比如：卡尺、卡规、塞规、治具等。
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