1.设计：本公司有一批专业的模具设计师，全部运用国外先进的三维cad软件，可根据客户提供的图纸，产品模型，或者根据客户较详细的描述进行全面合理系统的设计。 2.模料采购：一般的没有特殊要求的模具，凡是和产品有接触的部分，我们统一采用p20材料，模架部分则采用优质45#模具钢。另外也可根据客户要求采用更好的模具材料，比如718，2738，2316等。并且对于要求较高的模具，可购买标准模架进行制作。 3.加工流程： 1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。 2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。 3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。 4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。 5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。 6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工 7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工 8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工 9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工 10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具 11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。 12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。 13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理 14.氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理 15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。 16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。 17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等。 4.客户验收。 5.模具交货。
东莞市常平益全五金塑胶厂
顾云强
13728168528
中国 东莞
