所以，为什么那些装了很多个大型轴流风机的注塑车间还是像原来一样，感觉不到改善的效果？原因有三个：
1，轴流风机的抽风效率太低，轴流风机的转速一般在2800转或1400转，高能耗，大噪音，低效率。
2，风机安装位置错误，风机装在车间的四周。
3，没有封闭窗户，排出的气体又从窗户进来，空气在风机和窗户之间转圈，车间内的气体根本抽不出去。
采暖工程分采暖设备、水系统、燃油系统三个部分。工程施工前，积极组织班组施工人员熟悉图纸，施工人员到现场校核设计图纸尺寸。
2-1采暖设备安装
a．安装顺序
先安装地下室的热水机组，板式换热器及热水泵等设备，再按楼层安装散热器。
风管安装前，首先要根据施工平面图及风管制作详图在现场进行放线，找准基准线和标高，并作出吊点位置标记，重点检查过梁的标高预留洞口的大小及位置，是否符合设计要求。
a．风管安装前，首先检查风管规格是否符合要求，油漆有无漏刷，风管内是否清扫干净，并将风管按顺序排例予组合。
b．风管安装时，支、吊架位置应正确，受力均匀，支吊架间距、当风管长边尺寸小于400mm时不得大于4000mm，风管长边尺寸≥400时，不得大于3000mm。
c．悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点（固定支梁）两以上。
d．明装风管水平安装，水平度的偏并，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显示偏差。
e．柔性短管的安装应松紧适度，不扭曲，长度一般为150mm~200mm。
f．风管的验收按gv50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》及gbj304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》执行。
b．钢制风管采用δ=2mm钢板制作，钢板的拼接采用电弧焊单面满焊，电焊条直径≤ф2.5，焊接电流尽可能小，减少钢板因热影响造成的变形。法兰与风管的组对，外部采用点焊，内部要求满焊。
c．风管采用δ=2mm的钢板制作，所以当风管大边≤1200mm时可不须采取加固措施，当风管大边大于1200mm时采用30×4的扁钢进行加固。锅炉烟道管采用δ=5mm的钢板制造。
在注塑车间实际应用中，负压风机常集中安装于注塑车间一侧，进气口位于厂房另外一侧，空气由进气口到负压风机形成对流吹风。在这个过程中，靠近负压风机附近的门窗应保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间，从车间流过，由负压风机排出车间，换气彻底、高效，换气率可高达99%。通过科学合理的设计，任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，通风不良等问题均能一次性彻底解决。

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