'滚压机 rod rolling machine
是加工光杆的机器。光杆（也可称活塞杆等）一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用，光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。 滚压后，杆表面粗糙度由滚压前ra3.2～6.3um减小为ra0.1～0.8um，杆的表面硬度提高约30%，杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。
光杆滚压后效果:
光杆滚压效果滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法无限长外径滚压机：
加工销，轴和杆等实现镜面加工的不定心方式加工机。与研削加工，研磨加工及超精密加工比较，实现加工时间短，耐磨损性高的加工。
加工原理:
不定心方式的轴外圆滚光工具，滚针呈倾斜配置，工件似同在无心磨上一边旋转，一边自动进给，根据工件的直经，滚针架在锥度芯轴内平行移动，从面跟踪工件大小，范围在直经0.05mm
加工长度无限制式滚压机不需要特别的进给装置，从理论上讲，可加工无限长度的轴，可加工径范围由2.0～50mm。
可根据工件尺寸选择最合适的滚压头：
每只滚压头加工范围在正负0.3mm内可调节（1刻度0.005）
加工外径ø 2～25mm为一标准规格范围；
加工外径ø26～50mm为一标准规格范围；
加工例：
打印机用导轴，复印机感光鼓，录像机的导辊，电子精轴，活塞杆，马达轴，钢丝等
注意事项:
如装夹在车床上滚光，工件批量生产时需配置v型输料托架，以使工件正确导向进给。
下图为滚压机上的(心脏)滚压头，可单独购买，经济实用,直接安装在旧机床上改装或者自主设计的工装上，可以减轻前期投入成本
如有其它技术问题，欢迎来人来电咨询订购！
品种及规格繁多 恕不尽录！
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以下为滚压工具全系列产品详细介绍
超精镜面滚压工具mirror rolling tools也叫滚压刀、滚压头、滚轧头、滚挤头、滚挤刀、滚光刀、挤光刀、压光刀、滚压铰刀、滚柱铰刀、滚针绞刀、滚压刀具、镜面刀、镜面工具等名称，因为地域与语言习惯关系，各地的叫法也有所不同，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工，这是在先进国家普遍使用，也是目前国内最理想的镜面加工工具，是为各生产企业提高品质，提高效益，改进传统工艺的最佳选择！
什么是滚压加工？
我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(a)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(b)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。
在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(c)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。
滚压工具加工耗能，切屑与传统加工对比分析：
加工零件的效率及利润与传统加工对比分析：
镜面滚压工具品种有：
sh通孔型系列/sb盲孔型系列小孔用微型滚压系列内锥型锥面系列/外锥型锥面系列平面横移型系列/平面对接滚压型系列外圆型滚压系列外径台阶型系列/外径紧凑型系列外槽单滚型系列/内槽单滚型系列单滚型系列/单滚r型系列曲轴双r型系列/轴侧滚压型系列曲面（球头）跟踪点压型系列钻石型滚压型系列
等各种滚压工具，实现所有形状的镜面加工 上图为内径通孔sh型系列：
标准规格（直径）3mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于液压油缸体、电机定子（转子）、连杆、摇臂、阀体、其他通孔产品等。
上图为内径盲孔sb型系列：
标准规格（直径）7mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于轴承档、液压阀、制动泵体、活塞式制动钳缸体、其它盲孔产品等等。
上图为小孔用微型系列：
标准规格（直径）3mm-14mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于内径加工，适用于小孔径等
（上边左图为）内锥型锥度滚压工具系列：
内锥用滚光工具可加工锥面最小径为3mm。
加工例：煤气阀门的密封面，石油机械，管接头密封面，装配法兰等等。
（上边右图为）外锥型锥度滚压工具系列：
外锥用滚光工具可加工锥面最小径为1mm。
加工例：管接头，阀门，石油机械，管接头密封面等等。
上图为平面/端面横移型滚压工具系列：
用于加工各种箱体的配合面，压缩机零件的平面，不定型螺母孔座面，传感器端子顶端面等等。
样品加后的效果：左边已滚压 ，右边未滚压
上图为硬质合金外圆滚压刀系列：
主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件外圆的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
上图为硬质合金内孔滚压刀系列：
主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件内孔的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
上图为外径台阶型滚光工具系列：
适用于轴、销、连杆、铝、铜不能磨削场合等
上图为外径紧凑型滚压工具系列：
适用于轴、销、连杆、铝、铜等各类金属材质零件的加工
上图为外槽单滚型系列：
外槽的精密加工，用于轴、油缸的外密封圈等，通过改变滚轮的形状可加工不同槽的形状。
上图为内槽单滚型系列：
内孔的精密内槽滚压加工，在车床上使用，如油缸的内槽密封圈等，通过改变滚轮子形状可加工不同槽的形状及内径端面等加工。
上图为通用单滚型系列：
使用简单，在车床上使用，如车床的车刀，可加工外径和端面，最适合大直径工件，多品种小批量的加工。
上图为单滚r型系列：
外径和端面r型相连接场合（装夹角可变）安装在车床上使用，通过改变滚轮的形状可实现工件的外径、锥面、端面、r面等广泛加工
上图为曲轴双r型系列：
用于曲轴双r角的应力消除，防止断裂，安装在车床上使用，并可跟踪径向跳动的工件，双r同时均匀加工。
加工例：汽车，摩托车，发动机等曲轴r角。
上图为曲面（球头）跟踪点压型系列：
利用液压保持将高硬度专用陶瓷球压于金属表面，使其塑性变形，提高了疲劳强度，并产生以下四种效果：
1.表面部分产生了残余压缩应力；
2.加工表面硬化，增强了材料抗拉强度；
3.通过表面点压，显著提高表面粗糙度（ra0.2um以内）
4.对工件表面曲线跟踪加工。（曲线最低点至最高点不能超过2mm）
上图为钻石型滚压工具/金刚石滚压工具：
主要针对淬火工件的外径，内孔加工
此工具采用天然工业特级钻石作为刀头，对高硬度金属表面进行镜面滚压
可滚压硬度为hrc40—65度的轴、大内孔、端面等。
1：内装有可调节负载弹簧
2：润滑油充分，工件必须先旋转，钻石方可接触加工
3：装夹工件时尽可能减少跳动以上为滚压工具各大系列的简单介绍
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以下为内径内孔型滚压工具sh系列和sb系列的详细介绍
产品的性能特点：
产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从ra6.3μm左右降低到ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在ra0.2-0.4μm之间。具有机械微调装置，调整每格0.0025mm,最大调整范围0.4mm，精度控制0.005mm以内，适合批量生产，通孔盲孔都可以加工。加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。本工具工作效率极高（例￠100×300孔，1.5分钟内就可加工完，￠30×40孔，10秒钟内就可加工完成）本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，滚柱寿命：钢件一般可加工8千—1万件，铜和铝件可加工6万—8万件，批量生产成本非常低。使用广范，可以在普通的车床，钻床，镗床，铣床，cnc加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。工具规格：标准从3—500mm 特殊/非标/加长等规格可定做，交货快！安装使用方法：
把滚压工具安装在机床尾座上，工件转动进行加工或者安装在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件预留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.03-0.07mm转速与进给（供参考）：
按以上的技术数据进行加工，机床主轴要右转，加工完成后，退出工具滚柱会自动缩小不会损伤加工面
工具直经调节方法：
将微调装置向装夹柄方向一边推一边旋转，向右旋转则扩大，向左旋转则缩小。
最小调节量为每一个刻度为0.0025mm。
放开微调装置就会自动锁紧，工具径调节完成。
请按下图所示，用千分尺测量滚柱先端的尺寸，请确认工具直径是否正确。
加工盲孔时，当需要切割掉突出的芯轴时请用砂轮或特殊刀具进行切割，为了不降低硬度，请使用冷却液进行切割。请用手按住滚柱后端部将其紧靠在支架沟槽后端部进行工具直径的测量。
润滑与清洗：
滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7，铝件也可以采用缝纫机油，铜件采用32#变压器冷却油）。
注意事项：
被加工工件表面硬度应低于hrc40度
使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 hrc30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。加工盲孔，阶梯孔时底部0.3mm无法加工，滚柱可轻轻碰到孔底。工具选择标准：
注明加工工件内径大小及公差 根据孔的形状选择通孔型还是盲孔型根据孔的深度还来确定有效的加工长度根据机床来选择装夹柄，形式有直柄，莫氏柄，锥柄，方柄，也可以按用户要求制造。如有其它技术问题，欢迎来人来电咨询订购！
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