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3d打印技术的应用及研究主要集中在航空航天、电子等精密零件的加工和修复领域,而在以铁金属为主的大型铸锻件领域上的应用还很少。大型铸锻件产品,如火电主轴、核电封头、水轮机叶片等的重量动辄几十上百吨,而以目前的金属3d打印技术平均1kg/h的加工速度以及每公斤上千元的材料成本计算,采用大型铸锻件整体3d打印技术完成大型铸锻件的制造无法实现。但是,这并不是说3d打印技术不能在大型铸锻件领域得到广泛的应用。
3d打印具备一体成形的特点,这样对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的,在现代化工厂中,机器生产出相同的零部件,然后由工人进行组装。产品组成部件越多,供应链和产品线都将拉得越长,组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3d打印一体化成形的特点,无需再次组装,从而缩短供应链,节省在劳动力和运输方面的花费。
3d打印机工作步骤:
使用cad软件来创建物品,如果你有现成的模型也可以,比如动物模型、人物、或者微缩建筑等等。
然后通过sd卡或者usb优盘把它拷贝到3d打印机中,进行打印设置后,打印机就可以把它们打印出来。
3d打印机的工作原理和传统打印机基本一样,都是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的,打印原理是一样的。3d打印机主要是在打印前在电脑上设计了一个完整的三维立体模型,然后再进行打印输出。
3d打印与激光成型技术一样,采用了分层加工、叠加成型来完成3d实体打印。每一层的打印过程分为两步,先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。
然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末还可循环利用
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