在锯齿角度的选择方面，锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前齿角。 锯的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
提高合金圆锯片使用寿命因素
1、基体要求 选用材料耐热性够好基体材料，韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体，基体齿座深度角度每一片基体一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均匀。
2、焊齿工艺 尽量选用低温银焊条及选流动性好的助焊剂，防止车间温度骤冷骤降，焊齿温度原则上不允许超过750°，保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接，高频发生器尽量选用双边发热使合金与基体温度基本保持一致，保证焊接后放入烘箱内消除焊接应力及将合金晶体细化，并保持焊接强度。 
3、磨齿精度及工艺运用刀具耐用度关键在刀刃上，各个面刀刃未磨削到位阻力大，选用砂轮过粗明显砂轮痕迹，砂轮磨削痕迹不对，角度不对称，任何面二个刀面，砂轮退刀受压影响刃带，径跳保持最小跳动量，侧前角角度要求小，后刃角不宜选用过大，正确选用磨头旋转方向，及径向切削力从低至高，磨削工艺先磨二侧角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造最后一环，前面工艺违反都会给刀具带来质量效果。
4、加强刀具出厂前检查 每道工序必须制定合理工艺流程，根据工艺流程严格把关细致检验，影响刀具质量原因非常复杂，前工序把关不好后工序后患无穷，只要认真细致分析所有因素完全可以解决。
合金材料是昂贵资源，要提高产品质量降低资源耗费。基体齿座自动分度及自动控制深度，是当今企业生产力不可忽视关键因素。过往设备及工艺无法实施合金圆锯片，在冲压热处理过程中齿座外径分度、深度控制，在磨齿过程中大量耗费砂轮及合金造成成本无法下降。 
对于锯齿的修改是大部分企业常用的手段，在材料不变的情况下，高速钢圆锯片直径变小，就必须要进行更改，否则就会降低切断效果或完全不可使用。
因为锯片直径变小，会导致齿数过密，就时候就需要进行调整了，具体方法：修改圆锯片的齿数，比如原先是100个齿，现在改成80个齿，这样的结果是通过减少齿数增大高速钢圆锯片的锯齿；

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