一种自动灭火器灌装设备技术**域：
本实用新型涉及灭火器充装器械**域，特别是涉及一种自动灭火器灌装设备。

背景技术：
 现有的灭火器充装方式是将灭火器运送至配置有灭火器充装相关设备的特定场所进行年检和维修后再送回到用户处，且为了保障用户处的安全，灭火器充装每次只能取走总数/的灭火器，这就导致了灭火器充装十分耗时，且充装过程中往返运输灭火器，物流成本高。此外，部分灭火器运输至特定场所进行充装，用户处灭火器数量减少，安全降低。
实用新型内容为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动灭火器灌装设备备，使灭火器充装耗时短，物流成本低，且不会造成用户处安全降低。

 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种自动灭火器灌装设备，包括用于检测灭火器的年检设备组、用于维修灭火器的维修设备组以及移动装置，所述年检设备组和维修设备组均设置于所述移动装置上以移动。
 进一步，所述年检设备组包括时间测量装置、外形尺寸测量组件、称重装置、螺纹测量装置、水压试验装置、气密试验装置以及灭火剂检验设备。
 进一步，所述时间测量装置为秒表，所述外形尺寸测量组件包括卷尺、钢直尺和游标卡尺，所述称重装置为电子秤，所述螺纹测量装置为螺纹规，所述水压试验装置为电动试压泵，所述气密试验装置为气密试验箱。
 进一步，所述秒表的量程不小于min、度为.s，所述卷尺的量程不小于m、度为mm，所述钢直尺的量程不小于cm、度为mm，所述游标卡尺的量程不小于mm、度为.mm。

 进一步，所述维修设备组包括拆卸组装装置、清洗装置、干燥装置、干粉灭火器灌装装置、二氧化碳灭火器灌装装置、水型灭火器灌装装置以及驱动气体灌装装置。
 进一步，所述拆卸组装装置为夹具，所述夹具用于固定灭火器的瓶体。
 进一步，所述清洗装置为试压清洗一体机，所述干燥装置为烘干机，所述干粉灭火器灌装装置为干粉灌装机，所述二氧化碳灭火器灌装装置为二氧化碳灌装机，所述水型灭火器灌装装置为水型灭火器灌装机，所述驱动气体灌装装置为氮气校表两用机。

 进一步，自动灭火器灌装设备还包括用于报废灭火器的报废设备组，所述报废设备组设置于所述移动装置上以移动。
 进一步，所述报废设备组包括回收箱以及用于破碎灭火器的破碎工具。
 进一步，所述移动装置为厢式汽车，所述年检设备组和所述维修设备组设置于所述厢式汽车的车厢内。
 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
 本实用新型公开的移动式灭火器充装设备，包括用于检测灭火器的年检设备组、用于维修灭火器的维修设备组以及移动装置，年检设备组和维修设备组均设置于移动装置上以移动。在具体使用过程中移动装置带动年检设备组和维修设备组移动至用户处对用户处的灭火器进行年检和维修，灭火器不需要往复运输，极大的降低了物流成本低，节省了灭火器充装时间，同时在用户处进行充装不会造成用户处安全降低。此外，由于不需要占用固定场地，还节省了场地成本。

附图说明
 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本**域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
 图为本实用新型实施例中提供的厢式汽车车厢内部结构示意图。
 附图标记说明：、厢式汽车；、车厢；、年检设备组；、时间测量装置；、外形尺寸测量组件；、称重装置；、螺纹测量装置；、水压试验装置；、气密试验装置；、灭火剂检验设备；、维修设备组；、拆卸组装装置；、清洗装置；、干燥装置；、干粉灭火器灌装装置；、二氧化碳灭火器灌装装置；、水型灭火器灌装装置；、驱动气体灌装装置；、报废设备组；、破碎工具；、回收箱。