什么是精益生产？精益生产的理念最早起源于日本丰田公司。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。深圳精益生产管理咨询公司提出精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。
深圳精益生产管理咨询公司捷埃梯将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。为企业以最小的成本谋取最大的利益精益生产管理是必备的。精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
1、建立日常运行绩效评价机制
精益生产是一项涉及全员的工作，是一项在原有基础上新增的长期性工作，十分有必要建立一套独立的绩效评价机制。建立量化的绩效评价指标目标体系，从安全、质量、交付、成本、士气和环境六个方面， 拟定出关键过程指标目标， 这些指标目标要与战略目标、标杆目标保持一致，明确指标统计口径， 对公司内各部门精益推进情况进行统计和监控， 形成在内部进行纵向对比分析， 与竞争对手进行横向对比分析的精益对标管理机制。建立各里程碑审计计划并按时开展，成立由公司一把手带队，高层领导、精益推进小组相关人员参与的审计队伍，定期审计精益生产推进的效果，将审计出的问题和优点予以通报，各部门取长补短。要不断固化精益生产所取得的成果并加以长期完善提升，将推进过程中的好的一点课、污染源治理、质量提升精益项目要予以巩固和宣传，形成比学赶超的氛围，将推进过程中形成的好的做法形成制度加以完善，形成未来推进的标杆方法。
2、搭建组织机构，构建精益生产战略地图
要确保精益生产推进成功，首先要从组织机构搭建着手，成立专兼结合的精益生产推进队伍。横向上按照不同业务的归口管理原则，从生产、财务、质量、人力资源等层面明确不同业务部门责任人在推进、协调、考核、激励等方面的职责。纵向上按照实施内容的归属责任延伸至部门、班组责任人，从而形成一个矩阵式立体化的实施组织机构， 确保实施工作能够逐级展开， 层层推进。其次，制定精益生产整体推进战略，明确未来5~10年精益生产推进目标、任务和重要里程碑节点，使全体参与人员明确精益生产的远景、目标、各个阶段的主要任务和自我评价的标准。
3、建立示范线，逐步推广
精益生产的持续改进是一个长期过程，也是企业现场管理的一个重要内容，然而在日常工作中，由于面临许多急于解决的问题与挑战，企业资源不可能全部投入到持续改善中，为了充分利用工厂的资源，同时，建立持续改善的文化是一项长期的、系统的工作。需要以示范线先行为突破口，在示范线取得成功的基础上向其它生产线拓展，这样可以帮助我们取得少走弯路、培养核心骨干、建立信心、认可与支持等事半功倍的效果。
4、持续开展培训，培育精益人才
精益生产是一项系统工程，并不是一蹴而就，需要长期、持之以恒地开展培训，灌输精益理念，提升精益工具、方法应用熟练能力。推进精益生产，理念培育是一个漫长的过程，也是持续反复巩固的过程，但真正能起到提高工作效率、降低浪费、持续改善的效果，需要的是员工立刻行动起来，不要抱怨和寻找借口，不要过分关注困难、不要过分等待，不要追求尽善尽美，实施过程中发现困难去改善和解决。在行动中不要掩盖和隐瞒问题，使得问题暴露于环境之下，让大家去思考和提供解决措施。推进精益生产，方法工具的培训同样是一个长期反复的过程，需要不断开展基于5s目视化、看板、拉动、价值流、am自主维护等培训，需要将理论教学与案例结合起来，需要将工具方法应用与推进节点结合起来，需要将应用效率与考核激励结合起来，不断提升员工培训质量。