行吊交流接触器常见故障原因及其解决办法
i.动、静触点烧性或烧结在一起其产生原因及解决办法有以下几种:
(1)电源电压过低，致使产生的磁力太小，铁心在启动后吸合不严，动触点接触压力不够。应及时调整电压或采取失压保护措施。
(2)动、静触点歪扭，接触不良;触点烧损严重，使用时间过长，使超程过小。应调整接触器触点状态，.必要时更换接触器。
(3)动、静触点表面不清洁或衔铁极面不平，导致三个触点不同时接触，因产生电弧而烧伤触点表面。应经常清洁触点表面，并调整衔铁极面，使其处于同一平面，起码应使一对触点刚接触时，其余两对触点和相应的静触点之间的距离应不大于0.5 mmo
(4)固定磁扼的螺栓松动。紧固磁辘的固定螺栓。
(5)可动部分被卡住，或者虽然能动但明显不灵活。应排除卡滞部位，直至其能灵活运动为止。
(6)接线端头有松动。拧紧接线螺钉即可。
(7)转轴和轴孔有过大的间隙。应及时更换接触器。
2.接触器工作时声响不正常
正常工作的接触器发出的声响类似于变压器工作时所发出的嗡嗡声，如果声音过大则说明接触器存在故障。其产生原因及解决办法如下:
(1)电源电压过低。应检查电源，恢复正常电压。
(2)触点压力小。应调整触点压力，如可调整或更换弹簧片，’用硬纸板垫高静触点等。
(3)动、静铁心的极面歪斜，极面有灰尘，贴合不紧密。首先应清除滑道及铁心端面的污物，或者调整铁心以保证极面贴合紧密。
(4) e形铁心的中间极面间隙小于0.2 mm。应重新调整极面间隙。
(5)固定磁铁的销钉松动。应更换销钉。
(6)转轴和轴孔磨损，配合间隙过大。应更换接触器。
(7)线圈过载。此时应切断电源，清除铁心端面的油污或调整(减小)铁心间隙。
3.接触器线圈过热
接触器线圈温升超过允许极限，主要有以下几方面的原因:
(1)线圈过载。(2)衔铁与磁辘接触不良，磁铁极面脏污或存在卡滞的地方。(3)触点间的压力大。
(4)短路环损坏。(5)电源电压不正常，过高或过低。
(6)固定衔铁的螺栓松动。
具体解决办法可从以下几个方面人手:首先应检查电源电压是否正常，如不正常应恢复至正常的电压;其次应清除极面污物，排除卡滞物，调整触点压力，紧固松动的螺钉;必要时可更换静铁心。
4.线路断电之后街铁不能脱落
衔铁不能脱落会导致继续供电，使天车不能停车，非常容易造成事故。其原因有以下几个方面:
(1)触点间的超程过小，压力过小，导致衔铁的释放作用力不够。
(2)磁扼与衔铁的极面上有污物，持续导电而不能断电。
(3) e形铁心中间极面间隙小于0.2 mm.
(4)接触器安装位置不正确，倾斜角度大于500
(5)线圈短路。(6)弹簧损坏。(7)触点熔接。(8)也有可能是硅钢片的质量不好，致使铁心的剩磁过大。应清除导电污物，调整安装位置，更换弹簧和触点。
5.接触器动作不灵活，反应迟枕
可能有以下几个方面的原因:
(1)衔铁与磁扼的距离过远。(2)活动构件有卡滞的地方。(3)接触器自身的倾斜角度过大，一般不允许大于500
可以用硬纸板垫高静铁心，减小动、静触点间的初间隙;清除卡滞物;调整安装位置。
当判断是接触器的故障时，检查过程中必须断开电源，首先推动接触器的活动部分，动作不灵活则说明配合部分有卡滞现象。动触点是不允许与灭弧罩相碰的，动铁心也不应与线圈相碰。在保养时要使触点上的压力有一定的超程，电磁铁的极面必须清洁，不能有油污。排除上述原因后再逐项检查其他方面的故障。有时接触器在行吊运行过程中发生不该发生的动作，这主要是触点间的压力不够、烧坏或脏污以及轨道不平等原因造成的。
深圳市龙岗区景成公司定制/安装/维修/保养/拆卸/搬迁/改造天车，行车，行吊，起重机，电动葫芦，龙门吊。您有需要可随时联系我们，谢谢！