机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬质氧化加工可在降低成本的同时得到高性能的零件，获得很好的技术与经济的综合效益。
1、对热处理的技术要求要合理。
2、硬质氧化处理零件应尽量避免尖角、锐角和盲孔。对必须具有尖角的零件在淬火前先加工成圆角过渡形式，待回火后再加工成尖角，精密零件的直角或锐角相交处可增开工艺槽。
3、截面要尽量均匀对称。精密零件加工截面上有材料积聚的部位应增开工艺孔。在零件尖角的应力区不宜设置孔，应避开应力区设孔，而且应对称布置。
4、零件材料应与所要求的物理、机械性能相适应，注意硬质氧化时间与氧化层的厚度。   
 
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

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博罗县兆隆五金制品厂
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