碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的yao液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂 。一般生 产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。此废液回收价值高，收回方法，其一：萃 取电解法。此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫丨酸铜溶液做电解液进行电解。 其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。以下 是萃取电解的工艺流程 生调配池（蚀刻液） 萃余液隔油缸 电解液隔油缸 洗水缸 电解槽 电解槽 电解槽 电解槽 萃取剂缸去车间生产 车间排出 注明： 1.萃取槽，萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为 2.水洗槽1主要是水洗含铜萃液中的氨根离子，称洗氨。 3.反萃槽，是用硫丨酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来，形成硫丨酸铜溶液即 电解液。 4.水洗槽2，主要是用水洗掉萃取液中残留的硫丨酸根。称洗硫。 5.隔油缸，油其实是指残留的萃取剂。 6.本工艺，蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环。洗水排出处理
本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95%的铜板.经本技术处理蚀刻废液,使废蚀刻液经再生,回到生产回用,这样企业不再购买蚀刻子液,实现污染物的零排放,同时获得高纯度铜板.运用本技术,在降低废液处理成本的同时,同时增加了可观的经济效益.经实际运行测算,一个2万平方的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净样效益230-250万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益.本公司根据不同企业的产能情况.可开发出不同型号的处理设备,其产能及效益(表),本公司有较强的科技研发能力,可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,来满足不同产能企业的需要
在确定一个金银矿的选提工艺前，一定先要吃透矿石的特性，如果矿石氧化程度较深，裂隙发育，渗透性较好，则适合堆浸提取，或池浸。如果矿石密实坚硬，渗透性差甚至没渗透性，则不适合堆浸，只能磨细后搅拌浸出。
对于难浸金矿，如：砷包金矿，硫包金矿，含碳金矿以及铁锰银矿，先必须弄清楚难浸的原因什么？找出原因后，有征对性的采取处理措施，如应用电化学、溶浸化学、冶金学等，对矿物氧化活化，难选金矿回收率也可达到90%以上。如强化碱浸预处理高砷高硫金矿、在酸性介质中两段法浸出锰银矿，都可取得满意的浸出效果。
1、微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（osp）和喷锡等工序，目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。处理过程中用过硫丨酸丨钠/ 硫丨酸、过硫丨酸铵/硫丨酸或双氧水/硫丨酸等体系，过硫丨酸钠、过硫丨酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高yao水氧化能力，达到快丨速微蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/l），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生。
废铜回收其实是有着非常广泛用途的，回收行业也是我国近几年开始随着环境恶化，开始重视起来，在回收方面，金属属于不丨可再生资源，回收力度比较大，作用也十分广泛，废铜就属于其中的一种，对废铜的回收也是非常重要的一项工作，不进行回收就是一项巨大的浪费。 废铜其实在各种工艺领域的重要来源，各种铜制品大部分都是从废铜中提取的原料。大部分的精炼铜是主要原料之一，其中都包括废铜以及新废铜，旧废铜是来自旧设备以及旧机器，一些废弃物品公共设施等等，都是废铜的大量来源。
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