优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经屡次刃磨，使用寿命长，硬质合金的 接质量也十分重要，焊缝要薄而且匀称，这样锯齿上能承受更大的切削力。
锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何 尺寸以及精确度，更重要的是它的动态特性。
当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精密度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精密度
合金圆锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一头小于0.02 ，另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10 ，但很多企业不注意齿座对磨刀产生严重影响及砂轮受到一定浪费，刀具无法磨好。
合金由超细微粉在高压内完成烧结温度在1200℃，现在合金焊接都偏向低温焊接。目的保护其金相组织在焊接时不受到破坏，焊接温度不宜高于750℃，温度均匀隔齿焊接。
焊齿时要注意合金有否碳化物，保持合金干净周边不要有灰尘或车间恒温，齿座不允许有锈点或氧化物，助焊剂不宜太浓或太稀，调成糊状，有粒状助焊剂不能使用。注意沉淀，重复使用时要调和助焊剂，滴在合金上，不要糊在基体齿根外。
合金圆锯片焊齿变形检测。任何材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。当然材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述⑴方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。
合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。
锯片在焊齿过程中选用三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也很关键。

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