合金由超细微粉在高压内完成烧结温度在1200℃，现在合金焊接都偏向低温焊接。目的保护其金相组织在焊接时不受到破坏，焊接温度不宜高于750℃，温度均匀好隔齿焊接。
焊齿时要注意合金有否碳化物，保持合金干净周边不要有灰尘或车间恒温，齿座不允许有锈点或氧化物，助焊剂不宜太浓或太稀，调成糊状，有粒状助焊剂不能使用。注意沉淀，重复使用时要调和助焊剂，滴在合金上，不要糊在基体齿根外。
使用银焊丝不能追求含银量过高，一般在45%就可以。银焊丝主要金属元素银、铜、镍，银低温，镍锌增强流动性，铜增加强度，只要增加适量锰、铟、硒，粘结力更强。锰有气孔，铟、硒元素太贵，一般焊丝焊接强度每平方厘米强度为5-16kg，一般每个齿视合金焊接面积大小而定，每齿强度不能低于50kg，工业类型在100kg以上。
焊完锯片后随即放在100℃烘箱内回火，减少焊齿造成应力及细化合金内部组织，提高耐用及耐磨度。
安装要求
⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
⒊装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
⒋锯片安装时要保持轴心， 卡盘和 法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好销，拧紧 螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
锯片保养
⒈ 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉ 当锯片不再锋利、 切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏 动平衡。
⒊ 锯片的 内径修正、孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
有下列情况时，需及时修磨
a)锯切质量不再符合要求时。
b)当锯床的能耗明显增大时。
c）切削材料的边缘有明显爆口时。
d)锯齿合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为刃口钝化的锯片在工作时，由于阻力增大，容易造成锯片的抖动，增大电机的负荷，对锯片和机器都会造成损伤。在钝化的时候继续切削，每增加10％的切削量，会带来额外的50％的合金损伤。缩短锯片的使用寿命。     
合金锯齿的修磨
（1） 采用精密，稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮，按照规定的操作程序来修磨合金锯齿，将延长锯片的使用寿命。如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置及检测齿顶的端跳。
（2） 在修磨之前必须用清洁剂清洁掉黏在锯片上的树脂，碎屑等杂物。
（3） 刃磨时注意严格按照该锯片的原几何设计来修磨，建议采用同时刃磨前角及后角的刃磨方式，可以增加更多的修磨次数。达到最长的使用寿命。

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