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3d打印机改善产品设计
　　原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3d打印迅速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3d打印技术制作概念模型，能够迅速调整蕞初的设计并不断改进。
3d打印运用多种技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层次构建创建部件。3d打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类等材料。如今的3d打印技术，不仅可以在制造过程中控制所用材料，还可以将精度保证在分子和原子的级别上。通过3d打印机制造的产品将集新材料、纳米尺度以及印刷电子器件等特点于一身，从而展示出令人惊叹的新特性。
3d打印技术的应用及研究主要集中在航空航天、电子等精密零件的加工和修复领域，而在以铁金属为主的大型铸锻件领域上的应用还很少。大型铸锻件产品，如火电主轴、核电封头、水轮机叶片等的重量动辄几十上百吨，而以目前的金属3d打印技术平均1kg/h的加工速度以及每公斤上千元的材料成本计算，采用大型铸锻件整体3d打印技术完成大型铸锻件的制造无法实现。但是，这并不是说3d打印技术不能在大型铸锻件领域得到广泛的应用。

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