8407模具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度h13更佳。
这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提供1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。
钢材特性·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性好
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
出厂状态hb 180
化学成份si :1.0
mo :1.3
v :0.9
主要用途压铸模、嵌入件、型芯，模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞，套筒
挤压模具：
模仁、模托，衬垫，衬套，顶杆，承块
热锻模具 ：
铝镁合金、铜合金、钢铁
塑胶模具：
注型模、压缩转移模
其他用途：
厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环
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a) 大型模具的型板，高表面要求家用电器。
b) 适用大型镜面塑料模具，如汽车、家电、音像产品等。
c) 可用于镜面抛光度要求的塑胶模具，适合pa、pom、ps、pe、pp、abs塑料的注塑模、吹塑模。
d) 高抛光度及高要求模具型腔。
化学成分元素
c
si
mn
mo
cr
ni
标准
含量（%）
0.28~0.40
0.20~0.80
0.60~1.00
0.30~0.55
1.40~2.00
0.80~1.20
yb/t127-1997
加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上

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