由于数控车床加工是一项精度要求高的工作，而且加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，cnc零件加工的刀具的种类非常多，而且功能都是各不相同，要根据不同的数控车床加工条件，必须对车刀的种类及特点有一定的了解，这样才能在零件加工中灵活运用，省时省力。在数控车床加工上使用的刀具有外钻头、圆车刀、镗刀、螺纹加工刀具、切断刀等，而圆车刀、镗刀、钻头是我们日常加工中使用最多。
数控车床加工使用的切断刀、车刀、螺纹加工刀具、镗刀均有整体式和机夹式之分，至目前为止，除经济型数控车床外，可转位机夹式车刀已被广泛使用。
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
(2)精度高：为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
(3)可靠性高：要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
(4)耐用度高：数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
(5)断屑及排屑性能好：cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能 。
在我们零件加工行业中，对产品的精度要求比较高，那么机械零件加工的精度受那些因素的影响呢？下面由深圳诺铂来给大家介绍：
1、采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。
2、当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件
3、当我们使用车床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量
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