数控机床是实现柔性自动化的重要设备，与传统机床相比，数控机床具有如下特点。
  /(1/)具有高度柔性，适合加工单件或小批量复杂工件。在数控机床上加工工件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具．不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于加工工件频繁更换的场合，也就足适合单件、小批量生产及新产脑的升发，可缩短生产淮备周期，节省大量工艺装备的使用。
  /(2/)加工精度高，产品质量稳定。数控机床足按程序指令进行加工的。出于数控机床的脉冲当量普遍达到了每个脉冲0.001rnm，而且传动系统和机床结构都旦打很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进结系统采用消除间隙措施，反向间隙勺丝杠螺距误差等由数控装置进行白动补偿，所以数控机床能达到很高的加工精度。对于小型加工中心，其定位精度普遍心达0.03mm，重复定位精度为0.01mm。特别是数控机床的加工完全是自动进行的，消除了操作者人为产生的误差，使同一批上什的尺才一致性好，加工质量十分稳定。
  /(3/)改善劳动条件，降低劳动强度。数控机床加工是白动进行的，工件加工过程小需要人为的干沙，加上完毕后自动停午，这就使上人的好动条件大为改善。
  /(4/)生产效率高。工件加工所需的时间主要包括机动时间和捕助时间两部分。数控机休能有效地减少这两部分的时间。数控机床主铀转速和进给虽的调速范围比普通机床大，使它能选用最有利的切削用量。鉴于数控机床的刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地减少了加工时间。
  数控机床更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，不需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床，可以在一“台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。
  /(5/)良好的经济效益。虽然数控机床价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控机床可以节省许多其他费用。例如，数控机床在加工工件前不再需要画线工序，工件安装、调整、加工
和检验所花费的时间少。特别是不要设计制造专用工装夹具，且加工精度稳定、废品率低、减少了调度环节，因此总成本下降，可以获得良好的经济效益。
  /(6/)有利于生产管理的现代化。数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字佰号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标形化。目前，数控技术已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
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