一．厂家直供高透明tpe，包胶材料tpe，高硬度（低硬度）tpe，超软tpe，高回弹性tpe，高耐磨性tpe，耐气候tpe，高拉伸强度tpe，半透明tpe，高韧性tpe等热塑性弹性体tpe、tpr材料。热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶，其中包括一系列不同种类的弹性塑料颗粒，市场上应用较为普及的有sbs、sebs、tpu、tpv、tpee等等。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
二．塑源橡塑颗粒tpe、tpr优势：
1.全部原材料来自美国krton、日本shell、台湾台橡、韩国sk等等
2.超软级替代pvc、某些领域取代硅胶及tpu, 广阔的硬度设计空间,颜色多姿多彩！
3.二次射粘，与abs、ps、pp、ac、pa等有良好的粘接性。
4.易于加工、成型容易、加工过程无毒性、无异味、不需硫化。
5.耐磨、耐刮、耐老化、电绝缘性、抗紫外线、耐候性、耐酸碱性、耐低温、防滑、抗震。
6.环保性：燃烧时不会产生有害物质戴奥辛、反复使用，水口料边角料可循环使用。
三. tpe/tpr颗粒形状跟产品品质有无关联?
tpe业内人士都了解，tpe造粒设备的切粒方式分三种：拉条切粒、水环切粒、水下切粒等。就是不同的切粒方式，导致了tpe,tpr产品不同的颗粒形状。常见的tpe,tpr颗粒有柱条粒、类圆粒，以及圆粒颗粒。
那么，不同形状的tpe、tpr颗粒，是否品质上会有所差异呢？笔者可以完全肯定的说，tpe、tpr颗粒的形状，跟tpe、tpr产品品质，没有丝毫的关系。颗粒的不同形状，可能会带给客户不同的心理感觉，觉得产品品质可能不同。实际上，决定tpe,tpr颗粒品质的因素是tpe,tpr材料的配混体系以及造粒时的塑化温度，塑化时间等等，跟切粒方式及颗粒形状完全没有关系。
四．tpr制品注塑成型中无光泽问题处理几点建议
我以前也遇到过类似的情况，客户使用tpr要求tpr制品的表面是亮面的，但是却不能太亮，大概意思就是要有很明显的光泽，但是又不能让人看出来是加了一些助剂，那么tpr制品注塑成型中无光泽问题，对于这种现象，总结归纳了九点产生原因以及解决方案。
(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降
问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。
(2) 材料热稳定性差，受热分解
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。
(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。
(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度
问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
(5) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽
问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。
(6) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
(7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，
问题解决方案：应该适当增加背压。
(8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。
(9) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
以上的常见问题和解决方案，找出原因，才能让tpe有光泽
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一．厂家直供高透明tpe，包胶材料tpe，高硬度（低硬度）tpe，超软tpe，高回弹性tpe，高耐磨性tpe，耐气候tpe，高拉伸强度tpe，半透明tpe，高韧性tpe等热塑性弹性体tpe、tpr材料。热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶，其中包括一系列不同种类的弹性塑料颗粒，市场上应用较为普及的有sbs、sebs、tpu、tpv、tpee等等。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
二．塑源橡塑颗粒tpe、tpr优势：
1.全部原材料来自美国krton、日本shell、台湾台橡、韩国sk等等
2.超软级替代pvc、某些领域取代硅胶及tpu, 广阔的硬度设计空间,颜色多姿多彩！
3.二次射粘，与abs、ps、pp、ac、pa等有良好的粘接性。
4.易于加工、成型容易、加工过程无毒性、无异味、不需硫化。
5.耐磨、耐刮、耐老化、电绝缘性、抗紫外线、耐候性、耐酸碱性、耐低温、防滑、抗震。
6.环保性：燃烧时不会产生有害物质戴奥辛、反复使用，水口料边角料可循环使用。
三. tpe/tpr颗粒形状跟产品品质有无关联?
tpe业内人士都了解，tpe造粒设备的切粒方式分三种：拉条切粒、水环切粒、水下切粒等。就是不同的切粒方式，导致了tpe,tpr产品不同的颗粒形状。常见的tpe,tpr颗粒有柱条粒、类圆粒，以及圆粒颗粒。
那么，不同形状的tpe、tpr颗粒，是否品质上会有所差异呢？笔者可以完全肯定的说，tpe、tpr颗粒的形状，跟tpe、tpr产品品质，没有丝毫的关系。颗粒的不同形状，可能会带给客户不同的心理感觉，觉得产品品质可能不同。实际上，决定tpe,tpr颗粒品质的因素是tpe,tpr材料的配混体系以及造粒时的塑化温度，塑化时间等等，跟切粒方式及颗粒形状完全没有关系。
四．tpr制品注塑成型中无光泽问题处理几点建议
我以前也遇到过类似的情况，客户使用tpr要求tpr制品的表面是亮面的，但是却不能太亮，大概意思就是要有很明显的光泽，但是又不能让人看出来是加了一些助剂，那么tpr制品注塑成型中无光泽问题，对于这种现象，总结归纳了九点产生原因以及解决方案。
(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降
问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。
(2) 材料热稳定性差，受热分解
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。
(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。
(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度
问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
(5) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽
问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。
(6) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
(7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，
问题解决方案：应该适当增加背压。
(8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。
(9) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
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