塑胶注塑成型常见问题
　　原材料造成的原因和对策：原料本身流动性差，确认或材料改变。不正确的润滑处理，正确使用现场和数量。过度喷洒，减少使用。
　　除了填充不足外，以下几点也影响注塑：塑料材料从静态和动态模具的接合面流出，形成毛刺现象，称为毛刺。收缩：经常会发现这种现象的成型零件清单，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特别大，表面更为明显。
　　流道标记：熔融材料，塑料注塑加工哪家好，注入腔内后，以进料点为中心，呈现环纹现象。银线：成品表面以白色为原料流动方向的白线。表面有雾痕、光泽缺陷：部分成品表面光滑，有类似白云的现象。
　　连接线：注入模具的细线，流经流道，然后重新连接。所以要制造合格无瑕的注塑产品，需要有那么多的细节需要了解，这就是我们需要培养高素质的技术人才，在管理上要对每一道工序进行监控，反复检查，特别是一些国外产品的出口，以免造成不必要的损失。
如果要做好注塑模具加工工作，那么肯定也是要确定好加工的精准度才性，否则肯定也是会出现一定的问题。因为这样的模具加工完成之后，后续所有的加工都是要依据这样的一个工具，所以必须要确定好其加工的品质，而且精准度方面肯定也都是不能有任何的一个问题。那么到底要如何来确定好模具加工的精准度呢？与一个什么样的厂家来合作更有保障呢？
要提高塑胶注塑的产品效率，有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢?
顶出时间 顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;
低压保护时间
低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。
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