铝型材加工染不上色的产生原因工艺控制
由于6082铝合金大的特点是含难熔金属mn，mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：一，熔炼应注意控制温度在740 ~760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。第二，铸造应考虑金属mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80~100mm/min范围内。第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0. 1 ~0.3mpa范围内。
铝型材加工厂家如何应对氧化出现色浅、色差
铝型材加工厂家在铝型材外表氧化处理时，也许时常会遇到色彩浅，或许氧化有色差的状况，这些都需求依据状况来找出处理方法，通常有以下常见原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也许原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气拌和，以处理此类疑问。
2、染液温度或浓度不均。引进拌和技术,一起增加拌和次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最终脱离染液，因而底部最易染深。处理的方法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。也许挂具松动形成，留意挂紧可避免此类疑问
5、染料太稀，可增加染料，进步浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飘浮，此刻易产生色差。处理的方法是改善染料溶解。
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
型材加工过程中常见的3个问题
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。
答：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
答：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
答：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。

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