无铅助焊剂的作用与工作原理概括来讲，包含以下几个基本点：无铅助焊剂具一定的化学活性（保证去除氧化层的能力）；具有良好的热稳定性（保证在较高的焊锡温度下不分解、失效。）；无铅助焊剂具有良好的润湿性、对焊料的扩展具有促进作用（保证较好的焊接效果）；留存于基板的焊剂残渣，对焊后材质无腐蚀性；需具备良好的清洗性（不论是何类焊剂，不论是否是清洗型焊剂，都应具有良好的清洗性，如果在切实需要清洗的时候，都能够保证有适当的溶剂或清洗剂进行彻底的清洗；因为无铅助焊剂的根本目的只是帮助焊接完成，而不是要在被焊接材质表面做一个不可去除的涂层。）；无铅助焊剂达到甚至超过相关国标、行标或其他标准对相关焊剂一些基本参数的规范要求；无铅助焊剂的基本组份应对人体或环境无明显公害，或已知的潜在危害。
从化学活性方面，无铅免洗助焊剂要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面才能完成完美焊接。但金属一旦曝露于空气中回生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖无铅免洗助焊剂与氧化层起化学作用，当无铅免洗助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
    从热稳定性方面，当无铅免洗助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
在无铅免洗助焊剂焊接时，焊锡基本处于完全熔融的高温状态，在这种高温状态下，被焊接元器件与焊盘必然会经受一定的高温考验，至于高温度的热冲击，人们在实际操作中会采用各种无铅免洗助焊剂应对措施加以防范，同时要求被焊接物之材质的耐热性能要比较强，一般根据标准工艺之温度要求，将其材质最终能够承受的温度极限（也叫耐热温度），设计在可能遭受的高温度线以上20-300c左右，应该说是这比较保险的安全范围。
     一旦被焊物材质确定下来后，最终会承受热冲击的可能性基本都在安全许可范围内，但是，无铅免洗助焊剂在实际的工艺操作过程中变数太多，如每台机器之间与标准工艺的误差，可能会造成整个焊接过程所有参数的改变，既使高温度是在事先设定的安全范围内，但如果升温速率过大，无铅免洗助焊剂会使所有可能接触到锡液的每一个零部件或零部件之局部骤然升温，温度的急骤上升或急骤下降都能够引起材质性能的蠕变，对这种材质性能的蠕变，在短期内几乎所有的检测手段都无能为力，它所造成的危害是长期的、潜在的、不易被查明原因的，这种危害对一些精密电子信息产品而言，可算是致命的内伤。

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