单物料应用
直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用tpe材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。
双物料及多物料应用。
tpe在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的tpe,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接abs、pc、pa、pp、ps等塑料，tpe/tpr可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。
食品接触器具类。
符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。tpe触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。
医疗器械类
tpe符合绿色环保之潮流及医疗食品卫生性，优良的耐药品性，良好的触感，增加了产品的功能
及舒适性。应用案例;医疗管，一次性输液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。
汽车配件类
tpe材料可耐高温及低温（-50-100℃），的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩，等，美国流行的汽车脚垫也使用tpe作为材料。
挤出制品
tpe具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及pvc的新型理想材料。应用案例：耳机线、usb线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
特软制品
tpe/符合人体皮肤接触卫生要求，为公认的绿色环保材料。高透明、高抗张、高延伸及柔韧之触感（类似皮肤的亲昵触感），大受消费者的追捧。体验tpe/tpr材料带来的贴身的柔软触感，细心关怀。应用案例:特软软体玩具，女性丰胸垫，等。
tpe的注塑成型工艺：
1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2h或托盘干燥80～100℃/2h。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度一般不超过50 mm为宜。建议采用托盘干燥。如果在注射带的表面上存在起泡，或者如果在带中存在腔，或者如果产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpe原料含有过多的水分。
2. 尽可能使用低温喷射。在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮，则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射，可以缩短冷却时间，提高客户生产率。
3. 上抛物线温度设定。螺杆中部温度，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃-170℃（进料），170℃-180℃（中间），190℃-200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同tpe材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。
4. 保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。
5. 如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。
tpe材料是否有毒？
1.tpe材料配方采用的配合剂都是比较温和的，无刺激性和腐蚀性的原材料,保证了tpe材料的无毒安全性.并且这种无毒安全性是经第三方检测机构如sgs检测符合相关环保标准的.tpe材料不含卤素，不含邻苯塑化剂，不含多环芳烃pahs,不含壬基苯酚np,不含重金属及放射性元素, 不含双酚a等,符合rohs,reach,en71,pahs,fda（水及酒精测试）正己烷等检测标准.
2.tpe是热塑性橡胶，属于高分子物质，单纯的高分子物质本身是无毒的，有些原材料可以达到食品级，作为橡胶使用，合成及加工过程中会有小分子单体残留，各种小分子添加剂等。
3.tpe是一种叫热环保无毒无卤素的热塑性弹性体，所以tpe是无毒的材料。既有橡胶和塑料的特性性能，比橡胶和塑料上更高一层的热塑性弹性体材料，加工性能优越，tpe不需要硫化，用一般热塑性注射机设备即可加工成型，而且生产多了的废料，水口料又可以回收再生利用，因此tpe相比于橡胶和硅胶，可以帮企业节约较多的成本,因此此款材料深受广大企业的欢迎！

---

东莞市仓园塑胶原料有限公司