抗旱打井队讲述钻井工程的发展历程
钻井工程是勘探开发地下油气资源的基本手段，是探明地下油气储量和提高油气田产量的重要环节，它包括钻井、固井、完井、测井等多种工程技术，是一项多学科、多工种、技术复杂、造价昂贵的地下基建工程。下面由钻井公司介绍钻井工程的发展历程是怎
么样的。
钻井工程的发展历程
钻井的发展历史可以追溯到公元前3世纪到公元11世纪在钻凿盐井，当时是通过人下人井内进行人工挖掘的方式，凿出的井眼直径大、深度较浅。后来人们又发明了靠人力或畜力来带动的简单机械，通过冲击的方式来“打井”。到宋朝中期(1041—1048年)，
人们开始用顿钻的方式钻凿井口直径如碗口大小的小井眼井。以后在1901年发展了旋转钻并方法，即以转盘带动钻柱、钻头破碎井底岩石，同时循环钻井液以淸沽井底。1923年，苏联工程师研究出了涡轮钻具，并在20世纪40年代开始得到广泛应用。之后又出现
了电动钻具和螺杆钻具(这些统称为井下动力钻具)，它们为后来的定向井钻井提供必要的条件。
纵观钻井工程发展的历史，旋转钻井技术的发展分为4个时期，即：
1、概念时期(1901—1920年)，在这个时期内开始将钻井和洗井结合在一起，并使用了牙轮钻头和注水泥封固套管工艺技术。
2、发展时期(1920—1948年)，在这个时期内，牙轮钻头、固井工艺、钻井液等得到进一步发展，同时出现了大功率钻井设备。
3、科学化钻并时期(1948-1969年)，这个时期开展了大量的研究工作，研究钻井工艺中的内在规律，使钻井技术有了迅速发展。其主要技术成就有：水功率的充分利用(喷射钻井)；镶齿、滑动密封轴承钻头；低固相、无固相不分散休系钻井液及固相控制；钻井参
数优选；地层压力检测、井控技术及平衡压力钻井技术等。
4、自动化钻井时期(1969—现在)，在这个时期，发展了钻井参数自动测量、综合录井、随钻测量技术；计算机在钻井中得到了广泛的应用；优化钻井、自动化钻井、井口机械化自动化工具、井眼轨迹遥控及自动闭环控制等新技术、新工艺、新设备等也应运而生
。
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抗旱打井队讲述钻井泵的安装要求是什么
钻井泵在石油矿场上应用非常广泛,常用于高压下输送高黏度、高密度和髙含砂量、高腐蚀性的液体，流量相对较小。钻井泵在安装时一定要安装要求进行，这样才能保证其正常的工作。下面由钻井公司介绍钻井泵的安装要求是什么。
钻井泵的安装要求是什么
1、钻井泵及拖座必须放在水平基础上，应使杲尽童保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。
2、泵的位置应尽量降低，钻井液罐的位置应尽量提高，以利吸人。
3、泵的吸入管内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。安装前必须将泵的吸入管路清理干净，吸入管线绝不能有漏气现象，阀和弯头应尽量少装一些，阀必须使用全开式阀门。吸入管长度应保持在2.1~3.5m长度范围内，以减少吸入管内的摩阻损耗及惯性损耗
，有利于吸人。吸入管的端口应高于钻井液罐底300mm。
4、为了泵平稳操作，延长易损件的寿命，钻井泵需配灌注泵。泵的进口和灌注泵出口之间应设有安全阀，此阀调整至0.5mpa,在吸入管出现超压时，它可使灌注泵免遭损坏。
5、吸入管与钻并液罐的连接处，不能正对钻井液池上方的钻井液返回处，以免吸入钻井液罐底沉屑。
6、牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，并减少振动，决不能由于没有足够的支撑而使管线悬挂在泵上。
7、为了防止压力过高而损坏钻井泵，在靠近泵的出口处必须安装安全阀，安全阀必须装在任何阀门之前，这样如在阀关闭情况下，不慎将泵启动，也不至于损坏泵，必须将安全阀的排出管接长并固定，安全地引人钻井液池，以免当安全阀开启时，高压钻井液排
出造成不必要的事故。
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抗旱打井队讲述钻井液有哪些组成和分类
钻井液是指在油气钻井过程中，以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。钻井液俗称钻井泥浆或泥浆。下面由钻井公司介绍钻井液有哪些组成和分类。
钻井液的组成
钻井液是由分散介质(连续相)、分散相和化学处理剂组成的分散体。分散体系是指一种或多种物质分散在另一种物质中所形成的体系。被分散的物质称为分散相(不连续相)，另一种物质称为分散介质(连续相)。
钻井液从钻井泵排出经过地面高压管汇、立竹、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到钻头，从钻头喷嘴喷出，然后冉沿钻柱与井壁(或套竹)形成的环形空间向动。返回地面后经排出管线、振动筛流入钻并液池，再经各种固控设备进行处理后返冋上水池，进人
再次循环。
钻井液的分类
1、分散钻井液。分散钻井液是指用淡水、膨润土和各种对黏土与钻屑起分散作用的处理剂(简称为分散剂)配制而成的水基钻井液。
2、钙处理钻并液。钙处理钻井液的组成特点是体系中同时含有一定浓度的钙离子和分散剂。钙离子通过与水化作用很强的钠膨润土发生离子交换，使一部分钠膨润土，转变为钙膨润土，从而减弱水化的程度。分散剂的作用是防止钙离子引起体系中的黏土颗粒絮
凝过度,使其保持在适度絮凝的状态，以保证钻井液具有良好、稳定的性能。
这类钻井液的特点是抗盐、钙污染的能力较强，并且对所钻地层中的黏土有抑制其水化分散的作用，因此可在一定程度上控制页岩坍塌和井径扩大，同时能减轻对油气层的损害。
3、盐水钻井液和饱和盐水钻井液。盐水钻井液是用盐水(或海水)配制而成的。含盐量从1%(氯离子质量浓度为6000mg/l)直至饱和(氯离子质量浓度为189000mg/l)之间均属于此种类型。盐水钻井液也是一类对黏土水化有较强抑制作用的钻井液。
饱和盐水钻井液是指钻井液中nacl含量达到饱和时的盐水钻并液体系。它可以用饱和盐水配成，亦可先配成钻井液再加盐至饱和。饱和盐水钻井液主要用于钻其他水基钻井液难以对付的大段岩盐层和复杂的盐膏层，也可以作为完井液和修井液使用。
4、聚合物钻井液。聚合物钻井液是以某些具有絮凝和包被作用的高分子聚合物作为主处理剂的水基钻井液。由于这些聚合物的存在，体系所包含的各种固相颗粒可保持在较粗的粒度范围内，同时，所钻出的岩屑也因及时受到包被保护而不易分散成微细颗粒。
5、钾基聚合物钻并液。钾基聚合物钻井液是一类以各种聚合物的钾(或铵、钙)盐和kc1为主处理剂的防塌钻井液。在各种常见无机盐中，kc1抑制黏土水化分散的效果。由于使用了聚合物处理剂，这类钻并液又具有聚合物钻井液的各种优良特性。因此,在钻遇泥
页岩地层时,可以取得比较理想的防塌效果。
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