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波峰焊简述:
波峰焊是将熔融的液态焊料,借助与泵的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料波,插装了元器件的pcb置与传送链上,经过某一特定的角度以及一 定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
波峰面的表面均被一层氧化皮覆盖,它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态,在波峰焊接过程中,pcb接触到锡波的前沿表面,氧化皮破裂,pcb前面的锡波无皲褶地被推向前进,这说明整个氧化皮与pcb以同样的速度移动波峰焊机焊点成型:当pcb进入波峰面前端(a)时,基板与引脚被加热,并在未离开波峰面(b)之前,整个pcb浸在焊料中,即被焊料所桥联,但在离开波峰尾端的瞬间,少量的焊料由于润湿力的作用,粘附在焊盘上,并由于表面张力的原因,会出现以引线为中心收缩至蕞小状态,此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满,圆整的焊点,离开波峰尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到锡锅中。防止桥联的发生。
1,使用可焊性好的元器件/pcb
2,提高助焊剞的活性
3,提高pcb的预热温度,增加焊盘的湿润性能
4,提高焊料的温度
5,去除有害杂质,减低焊料的内聚力,以利于两焊点之间的焊料分开
某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。 有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精 确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。 钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定 位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。 由于制造业广泛的使用 cnc机床(cnc),其中伺服控制器(servocontrols)具有自动移动工具到正确位置的能力,需要钻孔治具(和使用钻孔夹具运营商的工作)就比以前少了。 过炉治具主要用途: 《smt、贴片、印刷、过炉、》、《dip、插件、过炉》一些电子厂客户都会用到。
机械手是通过治具来抓取产品的,不同的产品不同的模具结构就要设计不同的治具,在机械手使用之前,需要把治具高校好,才能有效的取出产品,机械手的治具调校:机械手取出产品的位置是以产品为中心,选择蕞佳吸取或夹取位,通过横行定 位,前后定 位,上下定 位粗调坚固,将吸盘位置夹取位对好后将其坚固。
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