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机器设备设计的过程十分复杂，主要是因为其涉及到多方面的内容。市场调研、技术预测以及人机工程等内容都是缺一不可的。但是由于种类多、性能差异大，所以设计的过程并不是固定的。不过对于设计员来说，百变不离其宗，机械设备设计还是有的规律可循的。
那么，机械设备设计的一般过程是什么?
1、确定设计任务
设计人员在接受一个新的设计任务时，通常要对设计的设备进行了解。这时应该根据使用要求和工作条件，确定机器的功能范围以及指标，明确设计过程中需要解决的问题。
2、方案设计
了解设计需要解决的问题后，要对设备的功能可能性提出多种方案，其中包括原动机、传动机和工作机构。之后要根据机器的使用要求，以及企业现在的技术水平和经济性基础，综合所有外界条件进行考虑，对各个方案进行全面分析。通过分析确定原动机，选定传动机构，确定工作机构的工作原理和工作参数，并完成原理工作图的绘制。
3、技术设计
技术设计是设计的核心，在进行技术设计的时候，要保证设计计算、校核计算的数据准确性。同时要保证产品总装配图、部件装配图、零件工作图绘制的完整性、正确性。
岸木设计机械零件进行设计的时候需要考虑的内容有很多，其中零件的工艺性与标准化就是必须要关注的内容之一。而且零件的工艺性与标准化也是直接影响零件在之后正常使用的主要内容，所以在设计时，要重视这两部分内容。那么，机械零件设计中的工艺性和标准化都有哪些要求呢？
一、零件的工艺性
良好的工艺性，是每个加工零件企业共同的追求，这种设计可以用短的时间、少的工作量以及少的制造成本制造零件。零件制造包含毛坯生产、切削加工、热处理以及装配等多个阶段。这些阶段都是互相的，在设计的时候，要全面的进行考虑，一般零件工艺性要求有以下几个方面：
1、零件结构与生产条件的适应
对于单件小批量生产的零件，要充分考虑现在的生产条件和规模。单件小批量生产中不适合铸件和锻件，因为这两种加工的模具成本太高，不符合经济性原则。
2、毛坯选择的合理性
零件的毛坯有很多种类，锻件、铸件、焊接件、轧制件和冲压件等。在选择毛坯件的时候，应该考虑生产的批量大小、材料性能以及生产要求，例如，在大批量生产中，就适合采用模锻。
3、结构尽量简单合理
零件结构和形状越复杂，制造和装配就越困难，所以尽量采取简单的圆柱面、平面及其组合，尽量减少被加工面和加工面的数量，有助于节约成本，提高维修效率。
4、制定合理的精度与粗糙度
精度过低、粗糙度过高，都会对零件在之后的使用造成影响，而且造成浪费增加了不必要的成本支出，所以在设计时，如果条件满足，尽可能提高精度，降低表面粗糙度。
岸木设计致力于创意与创新，项目全程奉行客观的分析、卓越的设计、稳健的实施。力求通过科学的设计管理、顺畅的团队合作，为客户提供全流程的设计服务。我们的愿景是“为客户创造大化的设计附加值”。

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