卓新钢厂除尘器维修a工业除尘设备
卓新钢厂除尘器维修a工业除尘设备
钢厂除尘器主要创新点
(1)采用全进口美国ge新型的滤料，一次性压制成型，具有结构紧密、拒水性好、抗折性强、耐磨性高、防静电、阻燃的性能，过滤效率达99.99%，滤料使用寿命长。
(2)过滤结构设计采用褶式圆筒式。褶式圆筒过滤结构设计使过滤面积增加了3~4倍，有效增加了粉尘吸附效率。
(3)防爆式除尘技术。敞开式进风结构，解决了箱体内风流紊乱导致的滤筒负荷不均衡和粉尘难以沉降的问题；采用特殊工艺及材料，避免了部件产生摩擦火花和静电。
(4)模块化设计。数值模拟，优化设计本体结构。数值计算研究过滤风速和除尘效率的最佳适配参数，改进易爆、承压部件的薄弱环节，实现设备小型化。三维模拟模块化设计，便于煤矿井下复杂工作地点的运输和安装。
(5)集成信息化技术。采用分布式控制相兼容的模式，通过中央控制室的监视、操作，优化管理、组态维护，实现除尘器与相应流水线上主机设备的联动功能；也允许现场操作中单台设备plc系统的实时监视、更改操作参数及传递信息指令等功能。自动化、智能化、信息化程度高。
(6)适应性广。不需要水，节电明显，除尘效率高，比湿法除尘高30%左右。
钢厂除尘器布置与特点
钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(2)钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
(3)钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，最后再连接除尘器管道。
(4)钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
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(5)钢铁厂布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(6)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(7)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(8)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、co含量分析和温度等参数的仪表。
(9)钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
钢厂除尘器其主要特点如下：
(1)清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2)过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
(3)滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
(4)喷吹装置配备了"双薄膜片快速脉冲阀"，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5)维修工作量更小。
(6)更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
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