供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材，就目前管网来看，大管径管道一般采用金属管材。由于遭受地下水、各种盐类、酸、碱以及电子等的腐蚀，当供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。这样就会对水质造成二次污染。因此，给水管道防腐是非常重要的。而防腐的施工，是既能改善供水水质，又可延长管道的使用寿命的重要环节。
1、管道内外壁机械除锈：
管道除锈采用机械（手砂轮）除锈，除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的（管道内）表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
2、管道内壁防腐施工：
管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工，以满足工程工期及质量要求为准。
管道内表面缺陷修补：
打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲:乙=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。
涂料涂覆施工：
刷涂工艺：
（1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
（2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。
（3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
（4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85％，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
（6）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最.好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
（7）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（8）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
（9）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（10）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（11）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。
（12）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
（13）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
（14）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（15）当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。
3、管道外壁防腐施工：
水下及埋地管道外壁玻璃布防腐
底漆和缠玻璃布前的面漆
（1） 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
（2） 钢管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢管装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
（3） 对于钢管表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
（4） 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
（5） 底漆表干后固化前涂刷第.一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最.大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
（6） 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
（7） 钢管除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离除锈施工。
（8） 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
（9） 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
（10） 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
缠绕玻璃布
（1）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
（2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
（3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
（4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
面漆涂刷
（1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
（2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针.孔现象。
（3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
（1）补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到st3级以上。
（2）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
（3）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。
总之，给水管道防腐关系到人们的日常生活。因此在施工过程中只有通过全过程的质量控制,及时发现各个环节中可能出现的质量问题,有效地控制安装工程中的一些通病,才能全面提高给水工程的施工质量。
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