本熔锌炉采用红外加热技术，节能效果比高频电磁加热方式优，但维修远比高频加热方便，而且故障率很低，维修绝对简单，非专业人员即可维修。比电阻炉，燃油炉节省效果更优越30﹪以上。价格合理低廉，保证在半年之内让你回收因节能节省下来的成本费用。欢迎来厂参观，试用。
以下为采用红外加热技术压铸炉与其它加热技术炉的优劣比较.
与高频电磁炉比较：（1）高频电磁炉在热的利用率上比较高，但其维修方面特别复杂，一般技术人员无法进行修理，若有故障必须要专业人员进行维修，所以维修费用较高。
（2）高频电磁炉在工作的时候，本身线圈也会产生大量的热量所以会消耗很多的电能，还需要有风机为其自身散热，风机会消耗掉一部分能量，每台电磁加热炉至少有5-6台风机。而且风机运转时候产生很大噪音。
（3）电磁炉在工作一段时候，风机老化或者故障，很容易导致电路板故障，电路板故障需要更换费用较高的igbt（多为进口原件）费用较高。
（4）本公司实验数据：250kg锌料，完全融化温度到达450度，耗时78分钟，用电34度。
   同等条件下高频电磁炉花费时间82分钟，用电：40度。
   在用时上红外炉可节省4分钟，电能上红外炉节省6度电。
与普通电阻炉比较（含插入式电阻发热丝）：（1）首先电阻炉已经属于一种高能耗产品，大部分已经被高频电磁加热炉所取代。其功耗我们先不做比较，大家应该知道。插入式电阻丝加热，在能量利用上最直接，但其在使用过程中安全隐患非常大，外壳一旦破裂，将会导致机壳全部带电对操作人身安全有很大的隐患，或者导致短路引起线路故障甚至起火。
（2）电阻丝在工作中因为时间关系会有老化现象，烧断，接头断裂也是常有故障，会影响工作生产。
以下是我们根据经验对于市面上现有的熔炉做个使用经济分析比较：
现在柴油价格飞涨，相信随着全球能源短缺，燃油的价格绝对不会降下来，加上合金材料的涨价各成本上升，这样一来对于压铸行业可谓雪上加霜！我们最新研发的红外加热节能熔炉，每天比燃油熔料最少节约300元左右,最少能为客户节约60%成本。
柴油、电热管和电磁加热节能，红外加热节能炉熔炉经济效益比较
柴油熔炉
钳锅容量
每小时耗柴油
每小时保温耗柴油
24小时保温耗柴油
360kg～450kg
4．3～4.5升
3.2升～3.5升
73升～80升
每天开机模数
柴油价格
每小时用柴油价格
24小时用柴油价格
5000～6000模
7元/升
3.2升×7＝22.4元
24小时×22.4元＝537.6元
3.5升×7＝24.5元
24小时×24.5＝588元
电热管熔炉
钳锅容量
每小时电耗能
每小时保温电耗能
24小时保温电耗能
360kg～450kg
21kw/千瓦时
11～13kw/千瓦时
264度～312度
正常每天开机模数
电费价格
每小时用电价格
24小时用电价格
5000～6000模
1元/度电
11度电x1元＝11元
24小时x11元＝264元
13度电x1元＝13元
24小时x13元＝312元
电磁节能熔炉
钳锅容量
每小时电耗能
每小时保温电耗能
24小时保温电耗能
360kg～450kg
20-25kw/千瓦时
4～9kw/千瓦时
96度～216度
每天开机模数
电费价格
每小时用电价格
24小时用电价格
5000～6000模
1元/度电
4度电×1元＝4元
24小时×4元＝96元
9度电×1元＝9元
24小时×9元＝216元
红外节能熔炉
钳锅容量
每小时电耗能
每小时保温电耗能
24小时保温电耗能
360kg～450kg
15-26kw/千瓦时
3.4～8kw/千瓦时
82度～192度
每天开机模数
电费价格
每小时用电价格
24小时用电价格
5000～6000模
1元/度电
3.4度电×1元＝3.4元
24小时×3.4元＝81.6元
8度电×1元＝8元
24小时×8元＝192元
产品特点：
1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少；
2、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

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深圳市旭丰机电设备有限公司
张华
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