一、概述：
喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
二、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、喷枪数量1支，喷枪为铝合金材质，喷嘴采用最耐磨的碳化硼材质，让客户放心的使用金刚砂、碳化硅等较锋利的砂料。
3、可根据产品及使用砂料加装旋风分离器和恒温装置。
旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。
4、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。（可定制滤芯自动除尘器）
三、喷砂机主要结构：
1、喷砂主机：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。正面开门处开两个手工操作孔。为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。
喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。
喷砂区尺寸：900mm(长)×800mm(宽)×580mm(高)。
整机外形尺寸：900mm(长)×1150mm(宽)×1700mm(高)。
工作压力：2-7bar
照明：220v 13w led照明灯
承重：30-50kg
机器重量：80kg
透视窗：1个镜框（设计）
总功率：0.6kw左右
2、除尘器：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。一般为滤袋除尘器，可定制滤芯除尘器。
除尘滤袋：700mm×180mm
滤袋数量：6
除尘风机：0.55kw 220v 50hz
除尘方式：手动/气动除尘
3、设备适用范围：
电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
四、机器的安装：
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
1. 压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。
压缩空气压力（bar）
2.8
4.2
5.6
7.0
压缩空气耗气量（m3/min）
0.54
0.76
0.96
1.19
2. 电源
将喷砂机电源插头插入220v\50hz电源插座，电源插座必须有接地端子。
3. 操作程序
（1） 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入机舱下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
（2） 进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
（3） 压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
（4） 灰尘的清理
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按下除尘开关，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
（5） 机器操作方法
a.开启电源开关，照明灯亮，电机启动。
b.打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。
c.双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。
d.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
e.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。
f.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。
g.如果还需要继续加工零件，中间不要关闭照明电源。
h.下班后停止工作，应关断电源，排掉余气。
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