复合膜问题解决--表面故障
冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
复合时熔融树脂温度过高。
收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法：
适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。
适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
复合膜问题解决--变形故障
1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法：
1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。
复合膜问题解决--透明度差
挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。
冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。
基材本身的透明度不好。
解决办法：
根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
更换透明性好的基材。

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