最近遇到一个客户，他是做一个小零件的加工生产的，这种小零件，它本身已经是在用激光设备去打孔的了，大概5秒种在 3毫米厚度上打一个1毫米的孔道，但是现在做的相对麻烦的是，每个零件的加工，都需要用到人工，类似一个轴承，一个孔，人工要转一次，我们这里给这个客户做了个方案，我们的设备加上我们做的自动化，打孔耗时1-2秒一个孔道，能实现无人工自动化打孔，在原来的设备上，提上了百分70左右的工作效率！
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微孔加工：小孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。 比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都会用到微孔加工。 微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。在很多国家的研究室里，都有这方面的研究。用电火花是不错的选择，最小可以加工0.01mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化； 激光打孔分为四类：不同的激光打孔微孔加工方法特点：
1、激光直接打孔： 利用聚焦透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。
2、激光切割打孔： 采用xy运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
3、工件旋转打孔： 孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
4、光束旋转打孔： 打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，由xy运动平台来实现位置定点，可打多孔。是目前世界上领先的激光微孔加工技术。激光直接打孔和激光切割打孔。激光打孔切割机，适合精度要求不高的微孔加工。这类设备把打孔和切割合二为一，不但能满足多微孔加工，还满足各类薄板的激光切割，使用范围比较。缺点是孔的光洁度和精度较差，且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困难。工件旋转打孔。目前国内拉丝模距行业的微孔加工，都采用这种方法。此法可满足拉丝模具对微孔加工的比较高光洁度和高精度要求。精度可控制在0.005。 光束旋转打孔。此为国际刚较领先的激光微孔加工方法，可达很高的精度和光洁度，且每个孔都非常稳定。

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