压铸工艺的特点
优点
可以制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄深腔的金属零件。因为融熔金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
压铸件的尺度精度较高，可达it11——13级，有时可达it9级，表面粗糙度达ra0.8__3.2um，互换性好。
材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
缺点
由于高速填充，迅速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。
压铸机和压铸模费昂贵，不适合小批量生产。
压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。
压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
深圳市锦宏峰工艺品有限公司创业于2006年。是集专业铝合金压铸、锌合金压铸、设计开发、模具制造、机加工、磨光、电镀、和表面喷涂于一体的现代化企业，座落在深圳市龙岗区坪地镇鸿源路12号。本公司拥有一支高素质全方位的管理技术人员

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