五金零件加工的三大精度检验方法
诺铂五金零件加工有很多方法，目前大多数五金零件加工都是使用数控车床加工完成，因为数控车床加工的速度更快，需要的人力更少，成本更低，精度更高。但是任何五金零件加工方法都有产生误差的可能性，
这就需要我们做好加工产品的精度检验。
下面为大家介绍
三大精度检验方法。
1.五金零件加工的长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量。
2.径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同。 
3.数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。
五金零件加工是现代化生产的工业基础，必须要保证加工产品的精度合格，不可以次充好，杜绝安全事故的发生。检验精度的方法还有很多，大家也可以在加工生产过程中仔细研究，总结出更好的方法。
诺铂智造公司拥有高速钻攻中心30余台，加工精度可以达到0.01mm，专业提供铝合金批量加工、铝合金零件加工、铝合金cnc加工、铝合金机加工、铝合金件加工等。而且在加工的时候可以自动换刀，加工效率非常高，所以您无需担忧不能准时交货的问题，所加工的产品范围广、质量可靠，涵盖机器人、无人机、自动化设备、3d打印机、汽车、等行业的铣件、车件等精密五金件，长度0.5mm-600mm的各类产品都可加工， 并能制造各类夹具、治具、特殊刀等，优良的产品及服务。

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