高锰钢是破碎机资料的一种，高锰钢破碎齿的水韧处理工艺对破碎机的工作效率有着很大的影响，那么该工艺到底是一种什么样的工艺呢
升温速度要按铸件复杂程度、壁厚大小和含碳量凹凸来确定。铸件外形尺寸较小，结构简略，壁厚均匀且较薄，可采用快速升温工艺;与此相反的铸件采用慢速升温工艺。为此，可采用50~60(℃/h)的加热速度。一般的高锰钢水韧温度为1 000℃，但对含cr大于2.5%的含硼高锰钢水韧处理温度要高于1110℃才可能形成单一的奥氏体安排，另外由于超高锰钢加入了合金元素cr和mo，其 水淬温度较一般高锰钢将提高30℃~50℃，所以将水韧温度定位在1110℃~1130℃。高温加热后有必要快速冷却，避免在冷却过程中分出碳化物，否则将 导致钢的耐性和耐磨性下降。保温时刻可取2.5~3(min/mm)。
淬火时要严格规则从炉门开启到铸件下水的时刻不能超过30s，并且要想碳化物不重新分出，铸件有必要快速冷却，铸件入水时的水温文水量是到达快速冷却 的充要条件，入水时水温要≤30℃，并采用循环水冷却，并作上下左右运动，确保均匀快速冷却，出水后水温要≤45℃。要满足后一个目标，每吨铸件要有8 t~10 t水量才行，水池要有鼓风装置或设有排出热水、注进冷水的水池，选8 t水/t铸件，否则为10 t水/t铸件。
关于厚度大于80mm的高锰钢件水韧后，心部冷速慢，分出了针状碳化物，使功能下降。为了削减高温下碳化物固溶的困难，下降能耗及缩短生产周期，对80mm~100 mm厚度的简略铸件，可采用200℃入炉，以70~80(℃/h)速度升温，不进行650℃保温的水韧工艺。

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