中铸机械全自动造型机的工作原理
全自动铸造机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压铸造机和水平分型砂型射压铸造机。垂直分型无箱射压铸造机铸造不用砂箱，型砂直接射入带有模板的铸造室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压铸造机利用砂箱进行铸造，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
全自动铸造机只需要把产品模具放在铸造机上，整个自动流水线就会生产出成型配件，这不但提高了生产效率，还节省了成本，更是让广大体力劳动者向技术工转化的一项创新，也是对广大体力劳动者的一次解放。
中铸全自动铸造机用于制造砂型的铸造设备，生产工艺：将松散的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。
中铸全自动砂型铸造机，完全解决：
1、工人劳动强度大；
2、解决铸造技术要求高；
3、提高产品质量；
4、降低成本等问题。
行业资讯：
随着我国资源与环境压力的日益增大，部门提出了“实现可持续发展、建设资源节约型、环境友好型社会”与“要确保实现十一五规划中确定的能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%”的目标。
现状：铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸件产量已连续6年位居世界首位，铸造企业已超过27000多家，其中除少数大型企业铸造技术先进、生产设备精良、环保措施基本到位外，大多铸造企业依旧制造技术落后、生产设备陈旧、环保问题未提到工作日程上来。
我国铸造行业面临环境保护的严重困扰。据报道，我国采用手工造型为主的铸造厂占80%~95%，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5%，工厂现场环境恶劣、劳动作业条件差、制造技术落后、粗放式生产铸造企业占80%以上。从铸造产业结构来看，企业既有从属于主机生产厂的铸造分场或车间，也有专业铸造厂，还有大量的乡镇铸造厂。就生产水平和规模来看，既有机械化程度高、工艺先进、年产数万吨铸件的大型铸造厂，也有设备简陋、手工操作、工艺落后、年产百余吨铸件的小型铸造厂。近几年，由于受能源、环境因素和劳动力价格的影响，西方发达工业的铸件产量减少，逐渐转向发展中采购一般铸件，但同时又向发展中出口技术含量高、高附加值的优质铸件。当前，世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇，又提供了挑战。国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的发展态势。
“绿色环保铸造”是社会可持续发展战略在制造业中的一个体现，应对我国铸造业的生产能力、技术水平、产品质量等级、能耗和原材料、铸造技术人才、质量管理水平和排放废砂、废气、粉尘、废渣、噪声等情况入手，借鉴国外理论研究与实践的成果，根据我国铸造行业环保现状、铸造技术水平的基本特征、存在问题和环保设计的基本要求，建立铸造生产过程中不同的生产环节环保设计的基本标准，作为我国铸造企业的新建、改建、扩建和技术改造项目的目标，规范铸件生产的企业行为，大力抓好环境保护与实现“绿色环保铸造”，提升我国铸造行业的技术水平，满足国民经济快速发展的需要。
打造绿色环保铸造途径之二：
开发废气物的资源化处理新技术如何保护生态环境和限度地节约资源，目前已成为各国铸造工作者迫切追求的目标，为此我国的铸造企业在新建或进行技术改造时，应该同时统筹废弃物的综合再利用工作，可从以下几个方面着手：①在设计改造方案时，首先考虑增加对于环境保护的投入，建议环保投入应占总投资额的15%以上；②采用机械化、自动化、封闭化的先进铸造设备来实现环境保护的目标；③采用清洁的生产工艺改善作业环境；④参照国外铸造企业废弃物的处理方法，开发铸造废弃物的资源化处理新技术；⑤坚持循环经济的减量化原则、再利用原则、再循环原则。
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